磨粒流工藝丨解決深孔內(nèi)孔拋光難題

時間：2024-01-02作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：187

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  詞條說明

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現(xiàn)鏡面效果

  熱流道模具成型、節(jié)省原料、有利于自動化等特點，但如果質(zhì)量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業(yè)采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi)，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內(nèi)孔拋光，利用柔性磨料擠壓進入熱流道內(nèi)孔進行流動拋光作業(yè)，設(shè)備采用

• 剖析碳化硅磨料在磨粒流加工中的應(yīng)用原理與效果

  在磨粒流加工工藝?yán)?，碳化硅磨料憑借性能成為提升加工質(zhì)量與效率的得力助手。碳化硅磨料具有較高的硬度，莫氏硬度可達 9.5，僅次于金剛石。這使其在磨粒流加工中能地切削各類材料表面的微小凸起與瑕疵。比如在金屬材料加工時，能快速去除表面的氧化層、毛刺等，讓金屬表面變得光滑平整。以鋁合金加工為例，使用碳化硅磨料的磨粒流加工，可使鋁合金表面粗糙度大幅降低，提升其表面質(zhì)量，滿足航空航天、汽車制造等對鋁合金零件高

• 磨粒流拋光案例分享丨三通不銹鋼內(nèi)孔鏡面拋光

  對于精密零件內(nèi)孔去毛刺拋光，不管是化學(xué)拋光方式還是人工拋光，很難達到理想的效果，對于這類零件拋光，除了磨粒流工藝，沒有合適的拋光方式。磨粒流工作原理：在設(shè)備內(nèi)，通過運動擠壓的方式，流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工?？讖皆叫。谌コ】酌虝r，越要注意不能破壞孔口，包括精度與劃傷問題。所以在這個方面，流體拋光機有著特的優(yōu)勢。該工藝具有以下優(yōu)點：1. 拋光效果好：可實現(xiàn)工件表

• 流體拋光機應(yīng)用領(lǐng)域包含哪些方面

  所謂流體拋光機，就是通過流體磨料的運動摩擦，作用于工件的待加工面，以達到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應(yīng)特性，因此較適合一些內(nèi)孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。流體拋光機應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括但不限于以下幾個方面：多孔模具鏡面拋光一般來說，模具尺寸沒有**過工作臺尺寸，無論模具有多少孔要拋光，磨粒流拋光速度非?？欤恍枰?分鐘左右就能達到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。鑄造閥體內(nèi)部去毛刺拋