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1:高精度(軋制精度±0.005mm)2:更換軋輥方便(更換軋輥僅需3分鐘)3:可替代進口設備(質量穩(wěn)定,維護費用低)4:自動化成都高(PLC可編程控制,1個人可以操作兩條生產線)
矯直機裝置時要謹慎操作裝置矯直機前,要檢查設備的各部件是否有損壞,各自的位置是否正確。如果矯直機是靠墻或其他建筑物裝置的話,應該要留有間隙,便于設備后期的維修保養(yǎng),一起也是為了便利材料的運送。在矯直機裝置位置的附近,要留出用于便利堆放運送制品的場地,避免矯直后的棒材無處可放。裝置矯直機的注意事項1、從進料、調直、壓輥內槽中心,小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。2、落料架也應與其保持在
熱軋機的熱軋工藝,是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度,由卷取機卷成鋼帶卷,冷卻后的鋼帶卷,根據用戶的不同需求,經過不同的精整作業(yè)線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。?簡單點兒來說,一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制,這幾道工序包括了平整、矯直、橫切或縱切、再切邊,矯正成為鋼板,這種叫熱軋。與之相反的軋制工
冷軋機的形式可不少,比較傳統(tǒng)的是二輥可逆冷軋機,低速咬入,高速軋制以增大壓下量提高產量,可變速可逆運轉,具有初軋機的功能。還有三輥勞特式冷軋機,采用交流感應電動機傳動;顯著降低軋制壓力和能耗;中輥易于更換,便于采用不同凸度的中輥來補償大輥的磨損,以提高產品精度及延長軋輥壽命。?而四輥冷軋機的軋制過程可調速:低速咬入,升速軋制,降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時間;工作輥直徑?。嚎梢詼p小軋制力
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