激光熔覆技術(shù)在高壓電機軸瓦位修復(fù)中的應(yīng)用

時間：2024-04-22作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：94

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• 詞條

  詞條說明

• 激光淬火的原理及技術(shù)特點

  與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù)，具有加熱速度快、組織細(xì)小、硬化能力強、不變形等特點，具有廣泛的技術(shù)適用性，不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝進行詳細(xì)說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行局部激光表面淬火，最后提出生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進措施。 一、激光表面淬火原理 激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工件表面，使待硬化部位的溫度瞬間急劇上

• 激光熔覆再制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其影響因素

  一、工藝參數(shù)影響的研究 熔覆過程直接決定了再制造成形質(zhì)量，是激光熔覆技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的**因素。結(jié)合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱中的應(yīng)用經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)再制造成品的質(zhì)量控制一般涉及熔覆表面的宏觀質(zhì)量(無裂紋、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影響激光熔覆成形質(zhì)量的幾個關(guān)鍵參數(shù)是激光功率、焦距、掃描線速度、重疊率和送粉率，其中重疊率與步距設(shè)置有關(guān)，送粉率與熔覆厚度直接相關(guān)，熔覆的有效熱輸入

• 輪盤激光淬火修復(fù)的步驟及優(yōu)點

  輪盤是一種的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油化工等領(lǐng)域。然而，輪盤在長期使用過程中，由于受到高溫、高壓、腐蝕等因素的影響，出現(xiàn)變形、磨損、裂紋等問題，影響其正常使用和精度。因此，輪盤修復(fù)成為了一個重要的技術(shù)問題。 輪盤修復(fù)的主要目的是恢復(fù)其形狀和尺寸精度，同時提高其表面硬度和性。修復(fù)過程中需要考慮到輪盤的材料、結(jié)構(gòu)、使用要求等因素，選擇合適的修復(fù)方法和材料。 一般來說，輪盤修復(fù)可以分為以

• 激光熔覆在模具行業(yè)應(yīng)用

  模具工作一段時間后表面會因磨損、腐蝕等原因造成失效，通常都是直接報廢，這必然造成巨大浪費。采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行模具修復(fù)對延長模具使用壽命有重要作用，模具修復(fù)技術(shù)種類較多，其中激光熔覆是應(yīng)用比較廣泛、效果也比較好的一類新技術(shù)。當(dāng)前激光熔覆，尤其是激光熔覆技術(shù)在模具修復(fù)領(lǐng)域主要有如下應(yīng)用： (1)壓鑄模具修復(fù)。金屬壓力鑄造，尤其是輕合金的壓力鑄造在汽車、通訊等行業(yè)的產(chǎn)品上大量應(yīng)用。壓力鑄造時熔融金屬在高