注塑成型加工 添加色粉的注意事項

時間：2021-11-02作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：316

浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專注于精密金屬沖壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑成型過程之中塑件彎曲的幾種常見原因

  目前，注塑成型已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。在塑料注塑件的加工過程之中，一些小問題往往會影響注塑成型的效果。塑件彎曲是注塑成型之中常見的問題之一。那么造成這種問題的主要原因是什么？ 屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工，歡迎來圖詢價！ 模具方面： 1.澆口方向不正確或數(shù)量不足 2.**出位置不當(dāng)或成品受力不均 工藝方面： 1.模具和筒體溫度過高 2.噴射壓力過高或噴射速度過快 3.保溫時間過長或冷卻

• 沖壓加工之沖壓模具側(cè)刃定位的情況

  側(cè)刃定位是沖壓模具上節(jié)距定位的一種，為使材料送料準(zhǔn)確,，保證材料的送料步距，因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定，且操作安全方便，固常使用，而其缺點是比較廢料，磨損之后影響精度需及時磨刃或geng換?，F(xiàn)在讓我們來看看沖壓件廠家在什么情況下適合使用側(cè)刃定位。1，保證條料準(zhǔn)確送進，提高沖壓件精度時；2，手工送料的成批或大量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率時；3，沖制0.3mm以下薄料，用導(dǎo)正銷定位易把孔邊緣折彎或損壞時；4，送進步

• 金屬拉伸件起皺的原因和方法

  沖壓件是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見的金屬加工制品，而?金屬拉伸件是其比較有技術(shù)含量的沖壓件。在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件會出現(xiàn)起皺、開裂、薄厚不均、形狀扭曲、回彈、表面劃痕等問題。本文為大家介紹拉伸件起皺的原因和方法。拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，

• 注塑成型過程中可能存在的缺陷分析

  屹緯精密—36年從事精密沖壓件，精密注塑件定制加工服務(wù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車，電子，工業(yè)設(shè)備等行業(yè)。在模具注塑成型過程中，可能會遇到很多的問題。屹緯精密接下來告訴您，注塑過程中可能出現(xiàn)的缺陷如下： 1.注射成型零件缺陷的特征注射成型過程不完整，因為型腔未填充塑料或注塑成型過程缺少某些細節(jié) 2.問題的可能原因，（1）.注射速度不足 （2）. 塑膠原料短缺（3）.沖程結(jié)束時，螺釘不會離開螺釘墊圈