注塑制品開裂不用再煩惱了，現(xiàn)在就告訴你原因！

時(shí)間：2019-01-14作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：77

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動(dòng)注塑機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 過(guò)吉祥年從保養(yǎng)注塑機(jī)開始

  一、清料： 在注塑機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。 若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓塑料通過(guò)注塑機(jī)清理射料缸或機(jī)筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行輕微修理時(shí);射料缸的加熱器須調(diào)校至zui低值，例如150℃，以盡量減低熱分解的可

• 改性工程塑料在注塑成型中出現(xiàn)拉絲怎么解決？

  改性工程塑料在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕，太高易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有： (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動(dòng)座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實(shí)就是減小射咀的實(shí)際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1：回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法

• 改造高性能雙色注塑機(jī)取代傳統(tǒng)機(jī)械漸成趨勢(shì)

  據(jù)了解，雙色注塑機(jī)應(yīng)用于多色及硬膠包膠成品、雙色TPU鞋底、雙色表帶等雙色、雙色手柄等。雖說(shuō)雙色注塑機(jī)匹配全主動(dòng)鑲進(jìn)、取出體系，完全可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操縱，具有全主動(dòng)鑲?cè)〖w系，全主動(dòng)化工作流程，力、低本錢等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在的缺點(diǎn)讓它在市場(chǎng)穩(wěn)不住腳跟，隨著科技發(fā)展，改造高性能的雙色注塑機(jī)漸成趨勢(shì)。 改造高性能雙色注塑機(jī)取代傳統(tǒng)機(jī)械漸成趨勢(shì) 傳統(tǒng)注塑機(jī)與改造后的注塑機(jī)相比，存在很大的缺陷。如：采用鼠籠式

• 引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

  1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時(shí)**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良