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詞條說明
塑件光澤不良的主要原因是:模具、注塑工藝、原料等方面。小八就此問題作如下詳述,不對之處請指正! 一、注塑模具 1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。 2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并**使用脫模劑。 3.若
注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式,可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式,其各自的特點(diǎn)如下: 立式注塑機(jī)的特點(diǎn) 1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的一半左右,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟>弑砻娉?,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種,拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話,可容易地實(shí)現(xiàn)全自動嵌件成
開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成: 1.加工方面: (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕,塑料
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