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方坯連鑄拉矯機使用油氣潤滑—提高軸承座的密封性 頻繁地更換拉矯機軸承,導致連鑄線有效生產時間減少,生產率下降,直接影響生產能力的提高。設備的備件成本和維修費用也增加了,為解決這一問題,對大方坯連鑄拉矯機滾動軸承和傳動裝置進行了油氣潤滑改造。 方坯連鑄拉矯機使用油氣潤滑具有如下特點: 1、可以實現供油和供氣狀態(tài)的計算機監(jiān)測。 2、提高了軸承座的密封性能,防止水和雜質進人軸承內。 3、每流生產線的油氣
使用油氣潤滑系統(tǒng),降低因潤滑而導致的故障 某鋼廠對精軋機進行了油氣潤滑改造,在這之前,其軋鋼廠棒材車間原來配置的是干油潤滑設備。由于干油潤滑技術落后,耗油量很大,各潤滑點給油不均勻,造成導輪軸承損壞事故頻發(fā),頻繁的故障嚴重制約了棒材車間的生產。 為解決這一問題,鋼廠經全面的調查、分析、研究后,決定采用當下較為**由華順生產的油氣潤滑系統(tǒng)。 油氣潤滑系統(tǒng)具有故障率低、潤滑油消耗少等優(yōu)勢,能保證各潤滑
相比傳統(tǒng)潤滑方式,油氣潤滑的優(yōu)勢諸多 為了適應現代機械設備高速、重載、高效、**命等特點,近幾年出現了一種氣液兩相流冷卻潤滑的新技術,即油氣潤滑,并得到了日益廣泛的應用。相比傳統(tǒng)潤滑方式,油氣潤滑具有如下幾點優(yōu)勢: 1、潤滑效率高,可大幅提高軸承的使用壽命。由于油氣潤滑在供油量、軸承溫度和摩擦三者關系找到了較佳區(qū)域,即油氣潤滑用較小的供油量卻能達到降低軸承溫度和減少軸承摩擦的良好效果,實現了潤滑劑
油氣潤滑在寬板廠軋線設備上的應用 寬板廠軋線設備使用的是軸承油氣潤滑系統(tǒng),此套系統(tǒng)是在高溫、水汽的環(huán)境下工作的,因此對潤滑的要求比較苛刻,床柜的潤滑系統(tǒng)很難滿足要求,為了確保潤滑可靠運行,必須對各個潤滑點進行定時、定量、均等供應潤滑油,并對潤滑狀況進行監(jiān)控。 油氣潤滑在寬板廠軋線設備上的應用 油氣潤滑系統(tǒng)可實現定時定量給油,也可實現連續(xù)不斷的精確給油,可在較寬范圍內對油量進行調節(jié),做到保證潤滑的同
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