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詞條說明
規(guī)格為18mm的鋼絲繩在使用21站后,回收至4980米時內(nèi)層19股鋼絲斷裂。為分析鋼絲斷裂的根本原因,客戶送樣進行失效分析。斷裂樣品如圖1,圖2所示。圖1所示樣品外圈15股鋼絲大部分已經(jīng)散開,只有約1米的長度是完整的。圖2所示樣品為產(chǎn)品去掉外圈15股鋼絲的形成的樣品,整個樣品基本完整,只在斷裂部位出現(xiàn)散股。?? ? ? ? 分別從樣品1和樣品2上取
1. 焊接工藝評定過程1.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙、焊接接頭清單確認產(chǎn)品實現(xiàn)涉及的焊接接頭特性;1.2 查詢焊接工藝評定標(biāo)準,選擇具有代表性的焊接工藝試驗試件;1.3 針對焊接工藝試驗試件起草預(yù)焊接工藝規(guī)程pWPS;1.4 在pWPS規(guī)定的條件下由認可的焊工焊接試件并記錄焊接參數(shù);1.5 依據(jù)焊接工藝評定標(biāo)準對焊接試件進行規(guī)定的檢驗;1.6 結(jié)果合格后出具焊接工藝評定WPQR;1.7 結(jié)合記錄的焊
?1) 核查焊絲、鋼材材質(zhì)單,必需時開展成分、物理性能復(fù)檢。?2)分辨鋼材焊接性 **性焊接研究會強烈推薦的碳當(dāng)量公式計算為:?Cqe=C Mn/6 Si/6 Cr/5 Mo/5 V/5 Ni/15 Cu/15?3)掌握鋼材焊接特性?4)挑選焊接原材料和明確焊接方式。?5)設(shè)計方案連接頭形式、焊縫規(guī)格。?6)明確焊接線動能和其他焊接主要參數(shù)。?7)明確焊接標(biāo)準主要參數(shù)?8)明確焊接部位。板可以替代
焊接工藝評定的首要目標(biāo)取決于證實某一個焊接方法是不是可以得到符合規(guī)定的對接焊縫,以分辨該工序的準確性、可行性分析,而不是電焊焊接實際操作工作人員的手藝水準。焊接工藝評定是確保電焊焊接構(gòu)造生產(chǎn)制造品質(zhì)的主要前提條件。文中關(guān)鍵比照的是連接對接焊縫(通稱對接接頭)物理性能試驗方式的差別,包含抽樣差別,物理性能內(nèi)容差別和根據(jù)的差別等,以供有關(guān)試驗工作人員參照。焊接工藝評定的程序流程焊接工藝評定
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