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ZD902-O耐磨藥芯焊絲(化學(xué)成分%)C Si Mn Cr Ni?其他?5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ?≤5主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲,HRC在61-64之間,適用于工況較惡劣、磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合;JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、
堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份所扮演的功能 與被覆焊條相同,堆焊修復(fù)焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份的基本功能略述如下: (1)除氧劑與除氮?jiǎng)?由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,堆焊修復(fù)焊絲中必須添加錳與硅等除氧劑,至于自保護(hù)堆焊修復(fù)焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?(2)焊渣形成劑
藥粉填充率對(duì)碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響? ?**我們提到了藥粉對(duì)碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響,現(xiàn)在來談?wù)勊幏厶畛渎蕦?duì)碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響。? ?填充率為藥粉占碳化鉻耐磨藥芯焊絲質(zhì)量的百分比,其大小要適宜。填充率太低,碳化鉻耐磨藥芯焊絲填充不實(shí),在后道工序中容易造成竄粉,并且焊接時(shí)容易受到送絲輪的擠壓而被壓扁,導(dǎo)致送絲不暢;同時(shí)碳化鉻耐磨藥芯焊絲由于空松,帶入熔
焊材選用的基本原則 1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分: (1)結(jié)構(gòu)鋼的焊接,一般考慮等強(qiáng)度原則,選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。 (2)對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。 (3)對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接,除了考慮強(qiáng)度以外,還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。 (4)當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí),應(yīng)選擇抗裂性
公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司
聯(lián)系人: 陳新博
電 話: 0319-8190268
手 機(jī): 13932952879
微 信: 13932952879
地 址: 河北邢臺(tái)清河縣戈仙鎮(zhèn)陳家村
郵 編:
網(wǎng) 址: hbhlhc.b2b168.com
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