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詞條說明
切削液主要作用分為四類:一、潤滑作用;二、冷卻作用;三、清洗作用;四、防銹作用。一、潤滑作用切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后面刀與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒
金屬加工油的分類及主要用途1、切削油液主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工,分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品,水基切削液需要稀釋使用。2、成型油可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等,其中用量較大是軋制油,約占成型油55%,冶金行業(yè)應(yīng)用較多。在金屬加工油的使用方面很多企業(yè)為了節(jié)省成本會經(jīng)常直接把基礎(chǔ)油成切削油使用,還有的企業(yè)將不同種類的金屬加工油混在一起使用,這樣做不但沒有節(jié)約成本,反
(1)合適的粘度和良好的粘溫性能,以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。(2)良好的較壓抗磨性,以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。(3)優(yōu)良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性,以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易老化變質(zhì),延長使用壽命。(4)良好的抗泡性和空氣釋放值,以保證在運轉(zhuǎn)中
在使用切削液時候,如果沒有利用好切削液消泡劑的消抑泡作用,就很容易因種種原因?qū)е屡菽a(chǎn)生,一旦泡沫量達到無法控制的地步,就會影響加工的質(zhì)量和精度,因此在這里小編建議您在使用切削液的配合添加消泡劑,這樣不僅可以消除已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫,還能抑制泡沫的產(chǎn)生,減少很多不必要的麻煩。切削液產(chǎn)生泡沫的原因主要有以下幾點:原因一:如果切削液的液面太低,就會導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生;原因二:當(dāng)切削液的流速太快,所產(chǎn)生的氣泡沒有時
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