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詞條說明
金屬加工液油霧產(chǎn)生的因素金屬加工液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復雜,包括機械、物理和化學等因素,各 種因素交織在一起,同時存在,共同作用。為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)工件的激烈撞擊,被其打碎,形成成細小液滴漂浮在工作 環(huán)境中,并伴隨在高溫部件表面和整個切削空間的高溫燕發(fā),形成油霧。金屬切削過程可產(chǎn)生以下3類油霧? 由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,
與切削液相比,切削油的潤滑性能較好,冷卻效果較差。1、油性切削油較適用慢速切削由于慢速切削要求切削液的潤滑性要強,所以一般來說,切削速度**30m/min時較適合使用油性切削油。而高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削油的傳熱效果較差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故在高速切削時應使用水性切削液。2、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合
1、水溶液類水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好,但單純的水容易使金屬生銹,潤滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加劑,如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等,使其既具有良好的防銹性能,又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時,要特別注意水質(zhì)情況,如果是硬水,必須進行軟化處理。2、乳化液類乳化液是將乳化油用95%~98%的水稀釋而成,呈乳白色或半透明狀的液體,具有良好的冷卻
一、供油循環(huán)系統(tǒng)中切削油總量 機床加工過程中循環(huán)使用的切削油因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑攜帶不斷地消耗。因此為了維持機床油槽原有切削油的體積,每月需補加切削油量。否則切削油的逐漸消耗,使循環(huán)系統(tǒng)的液體減少,液體溫度上升甚至過熱,冷卻效力下降。切削油的冷卻能力降低,可能導致添加劑分解產(chǎn)生有害物質(zhì),損壞機床、加工材料和刀具。?二、切削油的流量大小一般的機加工應保證切削油的壓力、大流量
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