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詞條說明
微量潤滑系統(tǒng)在汽車零配件的高速數(shù)控加工機(jī)床中應(yīng)用備受關(guān)注,預(yù)測在未來兩三年內(nèi),德國制造的加工中心中將有5%用MQL與潤滑性涂層刀具相結(jié)合來取代澆注式冷卻。這主要得益于微量潤滑技術(shù)的環(huán)境友好性。微量潤滑技術(shù)只要使用得當(dāng),加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的處理,清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用,完全不污染環(huán)境,故又稱之為準(zhǔn)干式切削。為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響,微量潤滑中使用的潤
環(huán)保切削液調(diào)配及添加方法:1.可用工業(yè)自來水直接調(diào)配,先將自來水加入清潔的液箱或水桶中; 2.將準(zhǔn)備好的切削液原液慢慢倒入水中,邊攪拌(或打循環(huán))邊加入濃縮液至濃度,循環(huán)使用; 3.一定要將切削液原液加入水中,而不可以把水加入切削液原液中; 4.續(xù)加時(shí),務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液,切忌只加水不加切削液,濃度應(yīng)控制在4%—8%之間; 5.使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。 6.每
鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切
半合成切削液和全合成切削液的區(qū)別在哪里?首先,半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成油的水溶性切削液,而全合成切削液僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油合成的水溶性切削液。切削液主要的功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗,所以我們可以從這四個(gè)功能區(qū)分。半合成切削液是含有礦物油,所以潤滑作用比較好,防銹也較好。全合成切削液是以水主要成分的切削液,所以優(yōu)勢(shì)占清洗功能和冷卻功能,而潤滑功能差。因此,常在水溶液加入一定量的添加
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