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詞條說明
偏心異徑管表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑乘以厚度。 偏心異徑管標準:標準美標英標以及各種非標高壓沖壓. 偏心異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形.根據(jù)異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形. 同心大小頭 同心大小頭 偏心異徑管特點是強度顯著**相同碳量的碳素鋼,具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蝕性等
鈦合金密度小,鈦液慣性小,鈦液流動性差,導致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大,冷卻速度快,鑄件在保護氣氛下進行,鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷,這對鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應層的去除 表面反應層是影響鈦鑄件物理化學性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前,必須徹底清除表面污染層,以達到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應層。
一、基層鋼板 1、鈦復合板罐的基層材料定要達到GB150的規(guī)定。設備或復合板采購時,鈦復合板的基層材料定要達到ASME標準的規(guī)定。 2、整個碳鋼和碳錳鋼板定要正火狀態(tài)供貨。 3、當對基層鋼板有特定要求時,還應達到特定要求。 4、整體基層材料定要經(jīng)過噴砂處理,且應平整沒有凹陷、劃痕等影響貼合的表面缺陷,基層材料的不平度應達到相關標準的要求。 5、鈦復合板罐的基層鋼板不允許拼焊,基層板材按JB/T47
摘要: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術實現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了加工成本,而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn),因此具有重要的工業(yè)應用**。同時,通過試驗裝藥參數(shù)的優(yōu)化和精確控制,可望在工廠內(nèi)部建成爆炸焊接成型車間,將會大大降低生產(chǎn)成本。 采用爆炸焊接成型工藝,同上述各種脹管技術比較,具有以下幾個**優(yōu)點: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術實現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅
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