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高溫導(dǎo)熱硅膠:醇型耐候膠起泡問題 醇型膠在施工后,有時會起泡,什么原因如何解決?起泡的原因是因為醇型膠固化過程中施放甲醇?xì)怏w引起來,沒什么好辦法,盡量避免高溫的時候施工。 可以用延長表面固化時間方法進行解決.在高溫環(huán)境下施工才導(dǎo)致,夏天用脫甲醇型硅膠這種問題很普遍.如氣溫40度,黑色鋁材表面溫度可能達(dá)到80度.解決辦法**高溫施工,選擇晚上施膠.或者換用脫酮肟型膠試試.加點消泡劑或者抽真空后再施工
國產(chǎn)led硅膠廠家:脫醇型單組分室溫膠的問題 脫醇型單組分室溫膠的小試,在出料時多次出現(xiàn)粘度很大的狀況,感覺在出料時就已經(jīng)出現(xiàn)交聯(lián),放入膠桶打膠槍難于打出,配方是107膠329份,外加沉淀、碳酸鈣、重鈣補強交聯(lián)劑16份,偶聯(lián)劑2份鈦螯合物2份,**錫0.3份,放入行星的高混料是沒有問題的,不知是不是該配方的問題. 理論上4%就夠了但是實際做當(dāng)中少于5%都很難做,這也與107中低沸物多少啊,白炭黑水
防水密封硅膠v1含膠率太高會產(chǎn)生什么問題? NR為主的減震,硬度假如只有40度左右的話,老外的配方里70%的含膠率還是比較常見的。含膠率過高:會產(chǎn)生什么這個和膠種有關(guān)系看是啥膠:要是高粘度膠,流動性肯定也不好,毛邊也不好撕。像結(jié)晶橡膠和非結(jié)晶橡膠含膠率高都不好撕邊,一個是強度高不好撕,一個是強度差不好撕。因為非結(jié)結(jié)晶橡膠生膠強度差,含膠率越高強度相對來講就差。當(dāng)然含膠率高時產(chǎn)品必縮率大,尺寸穩(wěn)定性
led硅膠:ML和MH能反映硬度嗎(二) 其實3車料混煉溫度和時間不一樣門尼就不一樣了。ML和MH就不會一樣。其實交聯(lián)密度是一樣的。機械性能一樣,說明膠基本上是一樣的。但是為什么硫化儀數(shù)據(jù)不同,是不是膠煉的不勻???或者配方中有什么對混煉過程比較敏感的助劑呢?再或者硫化條件不一樣?這和硬度關(guān)系不能這么看,和門尼粘度關(guān)系很大的!三車的門尼粘度是不一樣的吧!要是你把三車的工藝控制一樣,門尼粘度一樣了,再
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
聯(lián)系人: 李林
電 話: 0755-27638206
手 機: 13686454002
微 信: 13686454002
地 址: 廣東深圳深圳市龍華街道三聯(lián)社區(qū)閣下工業(yè)園5棟一樓
郵 編: 518000
網(wǎng) 址: xywguijiao.cn.b2b168.com
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