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? ? 注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)的確定、型腔的布置、澆 注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。一般可按如下步驟進(jìn)行: ? ? (1)確定型腔的數(shù)目 ? ? 可根據(jù)注射機(jī)的鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等確定型腔數(shù)。雖然 在初選注射機(jī)時(shí),型腔
熱收縮生產(chǎn)的拉伸溫度 拉伸溫度 拉伸溫度也稱取向溫度,是指能使膜坯(膜管坯)進(jìn)行拉伸,并使高聚物大分子定向排列、使薄膜獲得最佳熱收縮率及力學(xué)性能的溫度范圍。這一溫度范圍處于高聚物熔融溫度以下,軟化溫度以上的高彈態(tài)溫度。因此,不同聚合物都有其最佳拉伸溫度范圍。 一般來說,結(jié)晶形塑料(如PE)的拉伸溫度,比其熔點(diǎn)溫度稍低;非結(jié)晶形塑料(如PVC)以及因快速冷卻,而阻止晶體形成的塑料(如PET),其拉伸
注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進(jìn)和成型設(shè)備的完善,部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產(chǎn)制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機(jī)料筒內(nèi)加熱熔融至流動(dòng)狀態(tài),然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔,經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻凝固之后,開啟模具,取 出塑料。 ? ? 注射成
? ? 1.支承面設(shè)計(jì) ? ? 以塑件整個(gè)底面作支承面是不合理的,因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中,要得到一個(gè)相當(dāng)平的表 面是很困難的。通常都用凸出的支承點(diǎn)、底腳或凸邊來做支承面,如圖2-8所示。在支承 面上若設(shè)置加強(qiáng)筋,則筋的高度應(yīng)低于支承面約0. 5mm左右(如圖2-9所示)。 ? ? 2.圓角設(shè)計(jì) ? ? 在塑料制品的內(nèi)表面和外
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保護(hù)膜涂布機(jī),1200-PE保護(hù)膜涂布機(jī),1400-PE保護(hù)膜涂布機(jī)
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