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注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的30條原則
為了提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,根據(jù)對(duì)模具制造過程中常見問題的總結(jié)和歸納,現(xiàn)制定了以下30條模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的原則。 1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。 2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。 3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在
在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷深入、人口紅利不斷減弱的背景下,工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用范圍越來越廣,工業(yè)機(jī)器人以高負(fù)荷增加率快速擴(kuò)張市場(chǎng)。注塑機(jī)械是為注塑生產(chǎn)自動(dòng)化專門配備的機(jī)械,它可以減輕繁重的體力勞動(dòng)模仿人體上肢的部分功能、改善勞動(dòng)條件和安全生產(chǎn)。人們可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制,使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作。它在提高注塑成型機(jī)的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力等方面起
在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精que的重要注塑件時(shí),每個(gè)件的尺寸允許波動(dòng)的范圍非常小,甚至要求只有一兩絲的波動(dòng)量。 在生產(chǎn)過程中,通常影響注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收縮率。收縮率越大,精度就越差。因此,由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大,它們的注塑件精度通常都比較差就是這個(gè)原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小,所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。 其實(shí)可以通過調(diào)機(jī)來
注塑機(jī)溫升過高有五大危害:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質(zhì),同時(shí)也使空氣的分力壓降低。 危害之一:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形 液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥
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