促進(jìn)劑的分類

時(shí)間：2024-04-10作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：56

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• 詞條

  詞條說明

• 橡膠小知識(shí)之橡膠的硫化方法種類

  橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設(shè)備的種類、加熱介質(zhì)的種類、硫化工藝方法等來分類。（一）室溫硫化法硫化在常溫常壓下進(jìn)行。應(yīng)用：1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產(chǎn)品老化性能差，目前很少使用。（三）熱硫化法1．直接硫化法（1）熱水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）熱空氣硫化2．間接硫化法3．加壓硫化法（1）壓力機(jī)硫化法（2）

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量常。（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。（3）混

• 橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）

  橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進(jìn)行。在制備發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進(jìn)行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸

• 橡膠小知識(shí)之發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理

  發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理一、發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理1、硫化與發(fā)泡的配合硫化速度與發(fā)泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快：發(fā)泡劑因受硫化膠強(qiáng)大的機(jī)械力無法成功分解出將膠料發(fā)泡。硫化速度過慢：發(fā)泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態(tài)下分解體將膠料發(fā)泡，但同時(shí)膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對(duì)比：一般硫化速度需略快于發(fā)泡速度，這樣一個(gè)保膠管表面的光滑，二可