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詞條說明
封閉劑可分為水性體系和油性體系兩種,有很高的防腐性能和較強的附著力,不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì),有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?,可以用做較終的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。封閉膜層還具有優(yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點深受歡迎。不同類型的封閉劑使用方法都不一樣:一、油性封閉劑油性封閉劑適用于大多數(shù)金屬,工件小的建議使用浸泡法,對付大型工件可用
乳化切削液的配制就是乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這一過程是油水界面增加的過程,也是表面增加的過程。因此,通常需對其做一定的功,機械攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀,其配制方法一般有以下3種:1.常規(guī)溶解法 如果乳化油自身的流性和乳化性能好,只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中,充分攪拌后即可達到乳化狀態(tài),得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時,一定要將乳化油加入稀釋水。如果
防銹劑的作用原理是在金屬表面形成牢固的吸附膜,從而抑制氧及水特別是水對金屬表面的接觸,使金屬表面不接觸空氣和水而導(dǎo)致銹蝕。潤滑防銹劑中主要用于工業(yè)潤滑油和金屬加工冷卻潤滑液、金屬防護油等。作為添加劑的防銹劑,必須對金屬有充分的吸附性和對油的溶解性,因此防銹劑均由很強的極性基和適當?shù)挠H油基組成。目前使用較廣、效果較好的有以下幾類:磺酸鹽(磺酸鈣、磺酸鈉和磺酸鋇)、羧酸及其鹽類(十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸
電鍍工件為什么要使用防銹油,電鍍工件之所以使用防銹油的好處:1、電鍍工件使用防銹油的目的是增加防銹時間,增加抗鹽霧測試標準2、電鍍工件使用防銹油的原因是為了節(jié)約成本。因為很多出口的電鍍工件都是要經(jīng)過海運長途跋涉,海風含鹽量較高很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕,出現(xiàn)這樣的情況就是電鍍工件本身的防銹性能不好,所以一遇到惡劣的環(huán)境就會很容易發(fā)生腐蝕。如果加厚電鍍層的厚度,會浪費大量的時間和費用,這時如果能選
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