金屬工件流體拋光機(jī)價格多少

時間：2023-10-17作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：556

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  詞條說明

• 磨粒流加工丨葉輪葉片型面拋光新選擇

  對于葉輪葉片的加工拋光，傳統(tǒng)的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求，但在處理復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)時往往力不從心。而磨粒流加工，是一種利用特制的磨粒流介質(zhì)在工件表面進(jìn)行高速流動，通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達(dá) RaO.8μm 以下，單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中，磨粒流加工技術(shù)能夠針對復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效處

• 旋渦泵葉輪拋光,選擇磨粒流工藝的優(yōu)勢

  旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一，這種葉輪在加工后會有大量的毛刺殘留，會影響產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。如何對渦旋泵葉輪進(jìn)行拋光?旋渦泵的葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的拋光方法很難達(dá)到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過調(diào)整磨料和流體介質(zhì)的配比，以及拋光時間和壓力，可以實現(xiàn)對葉輪表面的精細(xì)拋光，達(dá)到提高泵效率和延長使用壽命的目的。使用磨粒流對旋渦泵葉輪進(jìn)行去毛刺，在去毛刺的同時會對葉輪的機(jī)加工的銳邊，進(jìn)行鈍化處理，由于磨

• 液態(tài)磨粒流在水冷電機(jī)機(jī)殼水道清洗拋光中的應(yīng)用特點(diǎn)

  新能源汽車水冷電機(jī)機(jī)殼采用鑄造的工藝成型，機(jī)殼內(nèi)部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質(zhì)流動，帶走發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的熱量。水冷電機(jī)機(jī)殼在鑄造過程中，會有雜質(zhì)粘連在水道內(nèi)，這些雜質(zhì)會造成介質(zhì)污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會對機(jī)殼造成機(jī)械性損傷，所以需要對水道進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)。目前對于內(nèi)部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對于粘連內(nèi)壁的雜質(zhì)很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)

• 雙向磨粒流設(shè)備：高效均勻的材料拋光與去毛刺解決方案

  雙向磨粒流設(shè)備作為現(xiàn)代精密制造領(lǐng)域的一項重要技術(shù)設(shè)備，以其高效、均勻的材料拋光與去毛刺能力，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以下是對雙向磨粒流設(shè)備的詳細(xì)介紹：一、設(shè)備概述雙向磨粒流設(shè)備是一種利用半固態(tài)磨料在工件內(nèi)孔或表面進(jìn)行往復(fù)流動的拋光與去毛刺設(shè)備。其工作原理是通過上下兩個磨料缸，使磨料在工件內(nèi)部形成雙向擠壓流動，從而實現(xiàn)對工件內(nèi)壁及毛刺銳邊的均勻拋光和去毛刺。二、設(shè)備特點(diǎn)高效性：雙向磨粒流設(shè)