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磨粒流拋光用于航空復雜結(jié)構(gòu)零部件,怎樣加工成效?
在航空領域,零部件往往具有復雜的結(jié)構(gòu),如內(nèi)部的異形孔道、精細的葉片輪廓等。磨粒流拋光作為一種表面處理技術(shù),對于這些復雜結(jié)構(gòu)的航空零部件加工有著重要意義。然而,要確保其加工效果并非易事。首先,選擇合適的磨料至關(guān)重要。磨料的粒度、硬度和形狀會直接影響拋光效果。對于航空零部件的復雜結(jié)構(gòu),需根據(jù)具體情況選用粒度適中的磨料。例如,對于一些細小的孔道,過粗的磨料可能無法深入,而過細的磨料則可能效率低下。同時,
隨著科技的不斷進步,各種零部件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高。其中,小孔相交處的毛刺處理一直是一個技術(shù)難題。傳統(tǒng)的處理方法往往效率低下,且易對零件表面造成損傷,在此背景下,流體拋光機作為一種新型的拋光設備,逐漸被應用于去除小孔相交處毛刺的處理中。流體拋光機是一種利用高速流動的磨料對工件表面進行拋光、去毛刺、清洗等處理的設備。通過將高速流動的磨料噴射到工件表面,實現(xiàn)對工件的拋光、去毛刺等處理。在去
在機械制造領域,齒輪鏡面拋光是一項舉足輕重的工藝,它猶如為齒輪賦予了一層“保護膜”,全面提升齒輪的性能與品質(zhì)。齒輪作為機械傳動的**組件,其工作狀態(tài)直接決定了設備的運行效率與穩(wěn)定性。齒輪鏡面拋光,是利用一系列技術(shù)手段,對齒輪表面進行處理,使其達到鏡面般的光滑程度。經(jīng)過鏡面拋光的齒輪,具備諸多無可比擬的優(yōu)勢。一方面,提高了傳動效率。光滑的齒面顯著減少了齒輪嚙合時的摩擦阻力,能量在傳遞過程中的損耗大幅
對于一些精密零件-不銹鋼管的內(nèi)孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光,可以通過人工拋光的方式達到要求,但人工拋光精度不高,成本也高,而且對于需要量產(chǎn)的產(chǎn)品效率達不到要求。上圖中的這類不銹鋼內(nèi)孔拋光,只能采用物理研磨的方式進行拋光,磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案,不會改變材質(zhì)性能,也不會有任何化學殘留,適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒,在不銹鋼管的表面進行快速的流動,
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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