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詞條說明
金剛石**薄切割片的優(yōu)勢金剛石**薄切割片主要用于陶瓷,硬質(zhì)合金、半導(dǎo)體、磁性材料,光學(xué)材料等領(lǐng)域,切割片厚度一般在2.0mm以下,如果金剛石切割片直徑**過300mm的話,也可定制2.0mm以上厚度的切割片。超硬金剛石**薄切割片的優(yōu)勢(1)切割鋒利,加工效率高;(2)高剛性,高強度,使用壽命長;(3)高精度,可用于精密開槽機切斷,切口光滑無崩口;(4)連續(xù)切割不打滑,不出現(xiàn)鋸片鈍化的現(xiàn)象;(5)切縫窄
目前針對TC4鈦合金,多采用氬弧焊或等離子弧焊進(jìn)行焊接加工,但該兩種方法均需填充焊接材料,由于保護(hù)氣氛、純度及效果的限制,帶來接頭含氧量增加,強度下降,且焊后變形較大。采用電子束焊接和激光束焊接,研究了TC4鈦合金的焊接工藝性,實現(xiàn)該種材料的精密焊接。(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金較普遍的缺陷,存在于被焊金屬電弧區(qū)中的氫和氧是產(chǎn)生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接,其焊縫中氣孔
鈦管與鈦合金管焊縫中氣孔問題鈦管焊接時,氣孔是經(jīng)常碰到的一個主要問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有:1)在高純度的氬氣保護(hù)下進(jìn)行焊接,氬氣純度不應(yīng)****2)徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等**物??梢杂没瘜W(xué)和機械方法清洗。3)對熔池施以良好的氣體保護(hù),控制好氬氣的流量及流速,防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象,影響保護(hù)效果。4)選擇焊接合適的工藝參數(shù)、
采用激光切割加工有哪些優(yōu)勢提起金屬切割就會讓人聯(lián)想起激光切割,主要是因為金屬用激光進(jìn)行切割上本身沒有毛刺、褶皺、切口小、精度高、而且效果比離子切割還要好。并且現(xiàn)在激光切割可以進(jìn)行系統(tǒng)化操作,使用上非常方便,根據(jù)圖紙就能進(jìn)行切割工作,同時也比沖切、模型壓成工藝上使用較加方便。激光切割看上去比模沖切割慢,但是就算是長時間使用模具上也不會有耗損情況,所以也不需要定期更換模具,而且同時還解決時間進(jìn)行修改模
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