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復合鋁箔袋無溶劑故障處理方法(下) 六、橡膠邊邊緣溢膠易出現(xiàn)粘連 邊緣溢膠(,該現(xiàn)象與上膠量過大有關(guān)。另外,如果生產(chǎn)過程中膠輥兩端有堆積余膠現(xiàn)象則極易出現(xiàn)收卷后邊緣溢膠現(xiàn)象,無溶劑復合在低速運行時膠輥邊緣通常有積膠現(xiàn)象,說明低速運行時上膠量較大,在中途停機及重新開機時機速較低,此時容易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象,轉(zhuǎn)移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會產(chǎn)生粘邊現(xiàn)象。 七、上膠量偏大,透明處出現(xiàn)氣泡 針對透明窗
鋁箔袋印刷油墨水份含量問題 用以塑料油墨,不論是凹墨還是軟性油墨,不論是臺式一體機油墨還是油墨印刷。只要不是水性油墨均視油墨中含有的少量水份為配方設計的大害。許多時候油墨含有水份的量是很少的。但合格油墨的存儲、應用、后生產(chǎn)加工存有挺大風險性。 1、鋁箔袋印刷時水分含量無形中影響油墨質(zhì)量 凹印油墨的原材料(包含表層油墨印刷和內(nèi)部油墨印刷)在生產(chǎn)制造和包裝印刷全過程中多多少少會出現(xiàn)水份難題,有時候會出
鋁箔袋無溶劑復合異常的原因及處理(二) 鋁箔袋無溶劑復合鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象 鋁箔袋無溶劑復合主要原因及處理方法 (1)上膠量過大。上膠量要適當,上膠量過小,無疑會造成復合牢度較小,容易剝離;但上膠量太大導致?lián)]發(fā)假干。其次,涂布的膠量大,固化時間長,對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據(jù)基材和用途,經(jīng)過小試來確定合理的工藝參數(shù),選擇一個合理的上膠量。 (2)熟化條件不良,主要是熟化溫度過高??刂乒袒瘯r間,適
復合鍍鋁袋復合膜膠層不干現(xiàn)象淺析(下) 三、復合鍍鋁袋復合膜不干現(xiàn)象判斷 通過以上分析我們認為引起膠層不干有以下幾種原因引起: 1、膠水廠家提供的配比不準確,固化劑比例太小或配制膠液時配比失調(diào),固化劑太少或失效; 2、另外稀釋溶劑水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化劑; 3、薄膜吸潮特別是NY和玻璃紙,是很容易出現(xiàn)不干的現(xiàn)象; 4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發(fā)完全導致膠層不干; 5、使用聚氨酯
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