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鋁箔拉鏈袋加工過程中四大問題 【摘要】鋁箔拉鏈袋加工過程中,常出現(xiàn)熱封部位不平整、脫層、死褶等現(xiàn)象,成為鋁箔袋廠家制袋過程的難題。本文針對(duì)這些問題,給出八個(gè)解決方案,希望能幫助廠家“趕走”這些弊病! 【正文】 鋁箔拉鏈袋加工過程中常見問題有 1、拉鏈與袋體封合的部位不平整; 2、拉鏈與袋體封合的部位出現(xiàn)局部脫層現(xiàn)象; 3、拉鏈的兩端與袋的邊封口相交叉的部位出現(xiàn)“死褶”; 4、拉鏈的兩端與袋的邊封口
鋁箔袋無溶劑復(fù)合異常的原因及處理(二) 鋁箔袋無溶劑復(fù)合鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象 鋁箔袋無溶劑復(fù)合主要原因及處理方法 (1)上膠量過大。上膠量要適當(dāng),上膠量過小,無疑會(huì)造成復(fù)合牢度較小,容易剝離;但上膠量太大導(dǎo)致?lián)]發(fā)假干。其次,涂布的膠量大,固化時(shí)間長(zhǎng),對(duì)鍍鋁層的滲透作用就強(qiáng)。所以應(yīng)該根據(jù)基材和用途,經(jīng)過小試來確定合理的工藝參數(shù),選擇一個(gè)合理的上膠量。 (2)熟化條件不良,主要是熟化溫度過高??刂乒袒瘯r(shí)間,適
復(fù)合鋁箔袋對(duì)溫度控制好壞的6要素 一、儲(chǔ)膠桶溫度 膠水的溫度將大大影響膠水的粘度,而膠水的粘度將會(huì)嚴(yán)重影響凃布效果。由于設(shè)備的速度過快,單位時(shí)間內(nèi)用膠太多,而輸膠管道太短,因而膠水桶的溫度就格外的重要。 儲(chǔ)膠桶的溫度將受加溫方式,比如底部加溫,桶四周加溫而嚴(yán)重影響,由于加溫器件的安裝方式不同,加溫性能也就不同。一般底部加溫較均勻,它將會(huì)把加熱后的膠水與上部膠水形成對(duì)流,效果較好,但一般預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)
鋁箔袋印刷時(shí)飛墨造成的危害 鋁箔袋印刷時(shí)出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象,既污染環(huán)境,又損害操作人員的身體健康,下面針對(duì)這一問題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。 1、鋁箔袋印刷時(shí)產(chǎn)生飛墨的原因 當(dāng)油墨遷移時(shí),化學(xué)纖維在2個(gè)或2個(gè)之上的觸碰油墨輥處被斷開或拉申,造成殘片,這種殘片因?yàn)榻缑鎻埩Χ優(yōu)榍蛐?。這時(shí),存有于化學(xué)纖維和殘片中間頁面的雙電層被毀壞,一些殘余在黑墨水中,另一個(gè)帶著反過來的正電荷肇事逃逸到空氣中。伴隨著化學(xué)纖維的減少,黑
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