汽車后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測(cè)難題，PMS光度立體輕松拿捏

時(shí)間：2025-09-25作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：1

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• 維視智造第八屆“一站式”智能視覺解決方案研討會(huì)圓滿落幕！

  8月27日，由維視智造主辦的2019第八屆“一站式”機(jī)器視覺解決方案培訓(xùn)研討會(huì)在蘇州成功舉辦。來自全國不同企業(yè)客戶代表齊聚一堂，圍繞“VisionBank 智能視覺平臺(tái)系統(tǒng)方案應(yīng)用”進(jìn)行交流和探討。 研討會(huì)現(xiàn)場(chǎng) 研討會(huì)期間，維視智造戰(zhàn)略客戶總監(jiān)魏代強(qiáng)首先介紹了視覺系統(tǒng)選型的關(guān)鍵點(diǎn)，需要從機(jī)器視覺中工業(yè)相機(jī)、鏡頭、工業(yè)光源、檢測(cè)軟件及執(zhí)行結(jié)構(gòu)等各部分進(jìn)行分析。針對(duì)系統(tǒng)項(xiàng)目中選型難、售后難、應(yīng)用難等問

• 工業(yè)質(zhì)檢的AI之眼：智瞳缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

  在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中，缺陷檢測(cè)始終是一道繞不開的關(guān)卡。?從微小的電子元件漏裝，到復(fù)雜光伏組件的焊疤識(shí)別；從高差產(chǎn)品的全維度檢測(cè)，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場(chǎng)景的缺陷如同形態(tài)各異的 "隱形殺手"，考驗(yàn)著視覺檢測(cè)技術(shù)的極限。?維視智造，作為深耕工業(yè)視覺檢測(cè)領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點(diǎn)。?基于對(duì)十余類核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術(shù)，優(yōu)化硬件配置，升

• pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時(shí)檢？維視2D+3D融合來幫您！

  在消費(fèi)電子、汽車電子等精密制造領(lǐng)域，Pin 針（連接器引腳）的質(zhì)檢是決定產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié) —— 缺針、表面劃痕會(huì)導(dǎo)致接觸不良，彎曲翹起、共面度不準(zhǔn)則直接引發(fā)焊接虛焊，一旦流入下游，輕則返工賠付，重則引發(fā)終端設(shè)備故障。但傳統(tǒng)檢測(cè)方式始終陷在 “兩難困境”：2D 檢測(cè)漏判高度缺陷，3D 檢測(cè)難查表面問題，人工檢測(cè)更是 “慢、差、貴”，根本滿足不了量產(chǎn)全檢需求。如今，維視智造 3DL 缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，

• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測(cè)“雙系統(tǒng)困局”

  ? ? ? 在工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上， “檢測(cè)效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而，傳統(tǒng)外觀缺陷檢測(cè)卻長期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機(jī)能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對(duì)深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見”；3D相機(jī)可測(cè)深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業(yè)不得不投入兩套獨(dú)立系統(tǒng)（2D一套+3D一套），承擔(dān)雙倍