1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測“雙系統(tǒng)困局”

時間：2025-09-08作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：2

陜西維視智造科技股份有限公司專注于工業(yè)相機(jī),工業(yè)鏡頭,LED光源等

• 詞條

  詞條說明

• 【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測難點(diǎn)與突破

  引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個點(diǎn)就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報(bào)廢時間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失、人物力浪費(fèi)和品牌聲譽(yù)損耗。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常

• 【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產(chǎn)能雙翻倍

  電表作為智能電網(wǎng) “終端神經(jīng)”，液晶屏顯一旦出現(xiàn)背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導(dǎo)致用電數(shù)據(jù)無法讀取，更可能引發(fā)售后投訴、電網(wǎng)運(yùn)維糾紛！但多數(shù)電表生產(chǎn)企業(yè)仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產(chǎn)線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產(chǎn)能根本跟不上訂單節(jié)奏 —— 這些痛點(diǎn)，正在拖垮企業(yè)競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業(yè)，企業(yè)隱私保護(hù)，下同）的合作

• 診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機(jī)器視覺新剛需

  在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機(jī)”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測位于“匯流帶焊接機(jī)”之后，是針對“匯流帶焊接機(jī)”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實(shí)現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測，人眼看板子上的180個焊點(diǎn)，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝

• 機(jī)器視覺智能制造行業(yè)發(fā)展探討 維視2022企業(yè)開放日活動

  7月30日，維視智造2022年度的企業(yè)開放日如期舉行。維視全體新老員工、客戶代表、高校師生代表共同參與了本次活動。一上午充實(shí)的學(xué)習(xí)交流，拉近了維視與員工、客戶之間的距離，在公司產(chǎn)品和服務(wù)能力展示、智能制造行業(yè)發(fā)展探討的環(huán)節(jié)，更是讓在場的眾多合作伙伴和行業(yè)新人受益良多?；顒娱_場，維視智造CEO王波代表公司致辭，并從行業(yè)市場的角度出發(fā)，介紹了維視的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)思路及其實(shí)現(xiàn)路徑，公司軟件體系的發(fā)展歷程等，總