【案例分享】電表液晶缺陷檢測(cè)：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產(chǎn)能雙翻倍

時(shí)間：2025-08-27作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：18

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• 維視智造第八屆“一站式”智能視覺解決方案研討會(huì)圓滿落幕！

  8月27日，由維視智造主辦的2019第八屆“一站式”機(jī)器視覺解決方案培訓(xùn)研討會(huì)在蘇州成功舉辦。來自全國不同企業(yè)客戶代表齊聚一堂，圍繞“VisionBank 智能視覺平臺(tái)系統(tǒng)方案應(yīng)用”進(jìn)行交流和探討。 研討會(huì)現(xiàn)場(chǎng) 研討會(huì)期間，維視智造戰(zhàn)略客戶總監(jiān)魏代強(qiáng)首先介紹了視覺系統(tǒng)選型的關(guān)鍵點(diǎn)，需要從機(jī)器視覺中工業(yè)相機(jī)、鏡頭、工業(yè)光源、檢測(cè)軟件及執(zhí)行結(jié)構(gòu)等各部分進(jìn)行分析。針對(duì)系統(tǒng)項(xiàng)目中選型難、售后難、應(yīng)用難等問

• 檢好一站PCB浸膠缺陷，讓客戶多賺了 200 萬？

  01左右為難：30 萬返工損失背后，人工檢測(cè)的三重困境“上個(gè)月發(fā)往海外的 5 萬片 PCB 板，客戶反饋 1200 多片存在浸膠高度不達(dá)標(biāo)問題，不僅要全額返工，還要承擔(dān)來回物流費(fèi)用，光這一筆訂單的人工、物料、運(yùn)費(fèi)損失就快 30 萬了！”XG 企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)李總提起此前的困境，仍難掩焦慮，“我們之前一直靠人工抽檢，一天頂多測(cè) 3000 片，趕上訂單旺季根本忙不過來。更頭疼的是，透明膠體有折射干擾，肉眼

• VisionBank電子元器件智能視覺檢測(cè)案例

  電子制造業(yè)是當(dāng)前發(fā)展最迅猛的行業(yè)之一，電子元器件的需求也日益增多，常見的電子元器件有電容、電阻、散熱器、電感等。大多數(shù)電子元器件產(chǎn)品在生產(chǎn)中需要使用電子灌封膠來增強(qiáng)其防水能力、抗震能力及散熱性能，達(dá)到延長(zhǎng)壽命的目的，因此除了對(duì)外觀檢測(cè)以外，對(duì)灌封膠密封檢測(cè)也非常重要！ 維視智造推出的VisionBank智能視覺系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)電子元器件產(chǎn)品外觀檢測(cè)和灌封膠密封自動(dòng)化檢測(cè)，大大提高了工作效率，降低了企

• 【案例分享】電表液晶缺陷檢測(cè)：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產(chǎn)能雙翻倍

  電表作為智能電網(wǎng) “終端神經(jīng)”，液晶屏顯一旦出現(xiàn)背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導(dǎo)致用電數(shù)據(jù)無法讀取，更可能引發(fā)售后投訴、電網(wǎng)運(yùn)維糾紛！但多數(shù)電表生產(chǎn)企業(yè)仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產(chǎn)線需 5名檢測(cè)員，人力成本年耗超30 萬；檢測(cè)速度慢，旺季產(chǎn)能根本跟不上訂單節(jié)奏 —— 這些痛點(diǎn)，正在拖垮企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業(yè)，企業(yè)隱私保護(hù)，下同）的合作