全自動三維尺寸檢測 | 賦能生產，減少誤差

時間：2025-07-03

作者：廣州米堆智能科技有限公司

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檢測成本直降60%！自動化三維激光掃描儀替代人工檢測
在工業(yè)制造生產行業(yè)內，檢測工作一直是**產品質量、工程精度的重要環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的人工檢測方式不僅效率低下，成本也居高不下。傳統(tǒng)人工檢測依賴檢測人員的肉眼觀察和手動測量工具，過程繁瑣且容易受人為因素影響。檢測人員長時間工作后，容易出現(xiàn)視覺疲勞和測量誤差，導致檢測結果不夠準確。而且，人工檢測需要耗費大量的人力、物力和時間。以大型建筑物的結構檢測為例，檢測人員需要逐一測量各個部位的數(shù)據(jù)，工作強度大，效
CASAIM自動化三維尺寸檢測
尺寸測量全自動檢測設備是集成了*技術的高精度、高效率智能化測量系統(tǒng)，這類設備在眾多行業(yè)中發(fā)揮著關鍵作用，為確保產品質量和提升生產效率提供了堅實的支撐。尺寸檢測內容如2D偏差比對、3D偏差比對、2D尺寸測量、3D尺寸測量和形位公差檢測。三維掃描檢測與傳統(tǒng)檢測技術相比，優(yōu)勢**：1.非接觸式測量：三維掃描技術通過激光、結構光或其他光學方法獲取物體的三維數(shù)據(jù)，*與被測物體進行物理接觸,避免了傳統(tǒng)接觸
三維立體掃描，檢測模型幾何公差
??在現(xiàn)代工業(yè)制造中，產品模型的幾何公差檢測是確保產品質量和裝配精度的關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的檢測方法，如人工測量和三坐標測量，不僅效率低下，而且對復雜結構的檢測能力有限。我們通過一款工業(yè)產品模型，了解通過三維立體掃描，檢測模型幾何公差。??傳統(tǒng)的檢測方法通常依賴于人工測量和三坐標測量儀。人工測量雖然靈活，但效率低下，精度難以保證，尤其在面對復雜曲面和微小結構時，檢
航天發(fā)動機零件逆向工程—三維掃描技術賦能國產化智造升級
在航天發(fā)動機**部件國產化進程中，逆向工程正成為破解技術封鎖的戰(zhàn)略性突破口。三維掃描突破傳統(tǒng)測繪瓶頸，實現(xiàn)渦輪葉片、燃燒室等復雜結構的高精度逆向建模，推動國產部件從仿制復刻到性能追趕的跨越式發(fā)展。航天零部件逆向工程面臨的**要點：1.精密結構數(shù)據(jù)缺失據(jù)相關研究報告，渦輪葉片內部密布**1000個Φ0.3mm冷卻氣孔，傳統(tǒng)三坐標測量僅能獲取18%有效數(shù)據(jù)，導致仿制件冷卻效率降低37%。2.材料性能解碼