擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：549

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• 詞條

  詞條說明

• 雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區(qū)別

  單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān),50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用較為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠

• 生產(chǎn)線故障處理方法

  生產(chǎn)線的故障 ⑴塑料管材外表面粗糙 調(diào)整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數(shù)；檢查模具芯部溫度，若**口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具； ⑵塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕 調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模

• 擠出機溫度控制職能

  擠出機溫度控制職能 由UPVC異型材物料加工特性所決定，其擠出成型一般采用可直接加工粉料，具有強制輸送與塑化能力，擠出效率比較高的錐形雙螺桿擠出機。該機送料段具有較大的螺桿直徑，對物料的傳熱面積和剪切速率比較大，有利于物料塑化；計量段螺桿直徑較小，減少了傳熱面積和對熔體剪切速度，可有效地防止物料降解，基本上符合UPVC異型材加工特性的要求。該機溫控系統(tǒng)主要有螺筒外加熱器、硅油冷卻器和自調(diào)溫螺桿三部

• 擠出機成型原理

  塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。 擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優(yōu)點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出