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數(shù)控車床加工的優(yōu)點1.大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序。2.加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高。3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用切削量而減少了切削時間。4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。自動車床加工的優(yōu)點1.加工速度快。自動車
自動車床加工的產(chǎn)品特點:1、首先,一般需要進行大批量車床加工的產(chǎn)品才適合自動車床加工。自動車床由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工,采用**的自動送料機構(gòu)和工裝夾具,效率高,但是很多部分都采用**設(shè)計才能大大提高效率,所以一旦工件的批量太小,使用自動車床來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等,反而顯得十分麻煩。2、產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動送料加工。使用自動車床進行加工時,工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排
1.1 數(shù)控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響 位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度,如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差,產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差,以及在加工中,機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的,
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準,主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準備,要求達到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚瑫r完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗
公司名: 深圳市金運時精密科技有限公司
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