詞條
詞條說(shuō)明
復(fù)合鋁箔袋干復(fù)膠水粘度合格 【摘要】在復(fù)合鋁箔袋的干式復(fù)合工藝中,要想將膠水的工作濃度始終保持穩(wěn)定,將膠水粘度變化控制在一個(gè)較小的變化范圍就可以。那么,如何才能控制好粘度變化? 【正文】 復(fù)合鋁箔袋的干式復(fù)合工藝控制膠水粘度的方法: 1、盡量保持環(huán)境恒溫、恒濕。 2、盡量減少上膠系統(tǒng)周圍空氣的流動(dòng)速度。 3、減少膠盤、膠桶與空氣的接觸面積,膠桶要蓋嚴(yán)。 4、膠水不易過(guò)早輸送膠盤,盡量減少停機(jī)待料時(shí)
復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求 采用什么薄膜作為載膠膜,需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及基膜的性質(zhì)來(lái)決定。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求一:載膠膜一般是拉伸強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的BOPP、BOPA、BOPET、VMPET膜,而CPP、VMCPP、PE、CPP在熱作用下容易發(fā)生伸長(zhǎng),收卷后產(chǎn)生較大的熱縮應(yīng)力,一般不作為上膠膜來(lái)使用。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求二:鋁箔易發(fā)生撕裂現(xiàn)象,一般不作為載膠膜。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求三:紙張
鋁箔袋廠家解決固化不完全問(wèn)題 【摘要】固化不完全屬于鋁箔袋廠家的常見(jiàn)問(wèn)題,原因一般有:配膠時(shí)固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高、油墨對(duì)固化劑的消耗、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大等四大因素。 【正文】 1、配膠時(shí)固化劑量偏少 不同型號(hào)的膠黏劑由于其樹脂分子活性基團(tuán)數(shù)量及固含量的差異,其最適合復(fù)合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會(huì)不同,一般膠黏劑供應(yīng)商都會(huì)按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝,生產(chǎn)時(shí)只
鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨不脫落的三大方法 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨辦法一:膠帶法 將透明膠布切割成適度的長(zhǎng)短,鋁箔袋包裝印刷后緊貼著干躁的塑料薄膜表面,上半部分遲緩,后半一部分快速脫離膠布,仔細(xì)觀察遷移到膠布上的黑墨水量,能夠推斷黑墨水的黏著力有多大。如果油墨從經(jīng)過(guò)完善處理的膜面上脫落,說(shuō)明油墨的組分不合適。 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨辦法二:刻化試驗(yàn) 將印刷物放到平整的表層上,并應(yīng)用銳利的針。假如灰黑色印刷油
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