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加工中心、數(shù)控銑產(chǎn)生徑向跳動的原因及處理方法
通常在加工中心、數(shù)控銑床切削加工過程中,造成加工誤差的原因很多,刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素,它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中,刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大,刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的,越影響加工效果。 引徑向跳動產(chǎn)生的原因:刀具及主軸部件的制造誤差、
V850高速加工中心在加工過程中機(jī)床和夾具工藝系統(tǒng)的環(huán)節(jié)偏離了它們的正確位置,就會產(chǎn)生加工誤差。這時,可通過系統(tǒng)的補(bǔ)償進(jìn)行加工誤差的修正。簡單來說,誤差補(bǔ)償就是通過對機(jī)床各種誤差進(jìn)行檢定或者分析其誤差的成因,然后根據(jù)檢定誤差的模型和檢定結(jié)果來對機(jī)床的坐標(biāo)軸進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?,從而提高加工精度的方法?一般來說,誤差補(bǔ)償按其特征來分,主要有實時與非實時誤差補(bǔ)償、靜態(tài)補(bǔ)償與動態(tài)補(bǔ)償、 V8高速加工中心的
數(shù)控系統(tǒng)(Numerical Controller System)是數(shù)控機(jī)床的大腦。 對于一般數(shù)控機(jī)床而言,往往包含人機(jī)控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床、檢測裝置等等,操作人員在一些計算機(jī)輔助制造軟件的幫助下,將加工過程所需的各種操作(如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸)用零件程序代碼表示,并通過人及控制界面輸入到數(shù)控機(jī)床,之后由數(shù)控系統(tǒng)對這些信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,并按零件程序的要求控制伺服電
一、工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差 故障現(xiàn)像:刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。 處理方法:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇較好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,
聯(lián)系人: 鄧小姐
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地 址: 廣東東莞大朗東莞市大朗鎮(zhèn)新園一路13號興輝源產(chǎn)業(yè)園
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