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詞條說明
加工中心故障診斷一般包括三個步驟:第一步驟是故障檢測;第二步驟是故障判定及隔離;第三步驟是故障定位。數(shù)控機床故障診斷一般采用追蹤法、自診斷、參數(shù)檢查、替換法、測量法。 1.追蹤法 追蹤法是指在故障診斷和維修前,維修人員要先對故障發(fā)生的時間、機床的運行狀態(tài)和故障類型進行詳細的了解,然后尋找產(chǎn)生故障的各種跡象。 追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法,發(fā)向故障后要查找引起故障的根源,采取合理的方法給與排
CNC加工中心批量加工要求工件尺寸的一致性很高,這點人為操作比較困難,雖然允許有一定的誤差值,但如果參數(shù)設(shè)置不當或操作失誤都會導(dǎo)致工件加工精度很差,今天和大家一起分析下精度差的原因和解決措施。 1.由于CNC加工中心導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠,導(dǎo)向套長度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。 要定期檢查更換導(dǎo)向套,加長導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,及時調(diào)整主軸軸承間隙。 2
目前國內(nèi)企業(yè)在使用機器人還處于起步階段、許多理論和實踐還沒有充分認識和解決、例如較多見的應(yīng)用形式還是將加工中心和機器人、簡單的組合在一起、各自使用一套控制系統(tǒng)。要充分發(fā)揮機器人與加工中心集成應(yīng)用的的優(yōu)勢、還需要不斷的努力。 加工中心廠家研制與工業(yè)機器人要發(fā)揮產(chǎn)業(yè)相關(guān)的技術(shù)優(yōu)勢、樹立較高的發(fā)展目標。從基礎(chǔ)理論研究與開發(fā)、到加工、制造、裝配工藝的完善、從減速到大扭矩、以及伺服電機、控制系統(tǒng)、等基礎(chǔ)零
加工中心三軸運轉(zhuǎn)時聲音出現(xiàn)異常怎么辦
加工中心三軸運轉(zhuǎn)時聲音出現(xiàn)異常怎么辦? 加工中心出現(xiàn)異常的原因: 1.軸承有故障 2.絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡 3.耐磨片嚴重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴重劃傷 4.伺服電機增益不相配 對策: 1.更換數(shù)控加工中心的軸承 2.校正數(shù)控加工中心的絲桿母線 3.加工中心需要重新貼耐磨片,導(dǎo)軌劃傷太嚴重時要重新處理 4.調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配 十、潤滑故障 原因: 1.加工中心潤滑泵油箱缺油 2.潤滑泵打油時間
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