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深孔管件的內孔內壁怎么拋光?人工拋光?深處無法解決,而且拋光效果不理想。但電解、等離子拋光方式只能帶來光亮度變化,對粗糙度效果不明顯。為了解決深孔內孔拋光,降低粗糙度,通常采用流體拋光的方式。磨粒流工藝是一種**的材料加工技術,利用高速流動的磨料對工件進行高效、精密的拋光。在深孔內孔拋光中,磨粒流工藝能夠充分發(fā)揮其*特的優(yōu)勢,實現(xiàn)高效、高質量的拋光效果。流體拋光方式,孔道深度、形狀,甚至是異形孔,
在電子元件微納加工領域,微型小孔內毛刺處理一直是技術難點。磨粒流技術憑借*特優(yōu)勢,為該難題帶來創(chuàng)新解決方案。傳統(tǒng)去毛刺方法在處理電子元件微型小孔時,易出現(xiàn)損傷元件、效率低下等問題。而磨粒流技術通過將半固態(tài)磨料在一定壓力下反復流經工件表面,利用磨料與工件間的剪切作用,準確去除小孔內毛刺。其磨料具有良好的流動性和可塑性,能深入微小孔道,實現(xiàn) 360 度無死角處理,避免對脆弱的電子元件造成機械損傷。以芯
所謂流體拋光機,就是通過流體磨料的運動摩擦,作用于工件的待加工面,以達到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應特性,因此較適合一些內孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。流體拋光機應用領域廣泛,包括但不限于以下幾個方面:多孔模具鏡面拋光一般來說,模具尺寸沒有**過工作臺尺寸,無論模具有多少孔要拋光,磨粒流拋光速度非??欤恍枰?分鐘左右就能達到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。鑄造閥體內部去毛刺拋
發(fā)動機作為汽車的 “心臟”,其缸體加工準確度,直接關乎汽車動力性能與可靠性。在發(fā)動機缸體生產過程中,液態(tài)磨粒流設備憑借*特加工技術,解決傳統(tǒng)加工難以克服的難題,為行業(yè)帶來全新解決方案。傳統(tǒng)發(fā)動機缸體加工,清理內部交叉孔道和復雜型腔時,常存在清洗不徹底、表面粗糙度難以控制等問題。液態(tài)磨粒流設備運用高壓泵送技術,將含有磨料的半流體介質,準確輸送到缸體各個復雜部位。在壓力驅動下,磨粒像無數微小 “切削刀
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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