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渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果
渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動機的進氣量,從而提高發(fā)動機的功率和扭矩,渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工,鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光,建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對內(nèi)腔,葉片等部位進行切削,其優(yōu)點是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層,增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴,液壓件,冷卻通道)通過流體的方向一致
工件流體拋光設備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具,它利用流體動力學的原理,通過高速流動的磨料對工件表面進行沖擊和研磨,以達到提高工件表面質(zhì)量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調(diào)和而成,從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高,可以選用較粗磨料,拋光或去毛刺的效率會較快。2、如果工件對光潔度要求非常高,那么必須選用較細的磨料,用粗磨料拋光
對于交叉小孔處的毛刺,比如小孔直徑1mm,壁厚3mm,主孔與側孔相交處形成的毛刺,去除這種毛刺,人工很難做到。一是孔徑較小,二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現(xiàn),為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質(zhì)在高壓作用下通過工件內(nèi)孔或表面,往復研磨,從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞,不斷沖刷巖石表面,使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其
在機械制造業(yè)中,不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而,這些零件在制造過程中,往往會在交叉孔處產(chǎn)生毛刺,影響其質(zhì)量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度,嚴重的是,可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此,去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點:均勻去毛刺:磨粒流
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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