剖析碳化硅磨料在磨粒流加工中的應(yīng)用原理與效果

時(shí)間：2025-03-19作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：16

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 細(xì)小孔液態(tài)磨粒流加工效果怎么樣

  細(xì)小孔例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù)，是通過高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實(shí)現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對(duì)于細(xì)小孔的加工，液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問題。首先，對(duì)于細(xì)小孔表面的精拋光，液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。其次，細(xì)小孔進(jìn)出口，采用磨粒流

• 渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進(jìn)行加工，鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對(duì)于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對(duì)內(nèi)腔，葉片等部位進(jìn)行切削，其優(yōu)點(diǎn)是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運(yùn)動(dòng)，使特殊改性磨料通過孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 羅恩磨粒流百科丨微小工件表面拋光處理

  在精密制造領(lǐng)域，微小工件表面拋光處理一直是一個(gè)頗具挑戰(zhàn)性的難題。這種微小工件表面拋光通常采用磨粒流工藝。磨粒流技術(shù)是利用磨粒在特定介質(zhì)中流動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦力和沖刷力，對(duì)工件表面進(jìn)行精細(xì)處理的一種方法。對(duì)于微小工件的表面拋光處理，磨粒流技術(shù)具有以下優(yōu)勢：· 精度高：可以對(duì)微小工件的各種型腔及交叉孔徑和邊棱進(jìn)行研磨拋光，保持精度。· 效率高：單支拋光時(shí)間短，對(duì)于一些有很多孔的工件，如一個(gè)工件上有幾百或幾