精密件拋光為什么選擇流體拋光

時(shí)間：2024-02-27作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：86

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 金屬工件流體拋光機(jī)價(jià)格多少

  金屬工件的內(nèi)孔微孔拋光去毛刺，通常采用物理研磨的方式能較好地去除毛刺，也能達(dá)到鏡面效果。物理研磨設(shè)備就是流體拋光機(jī)，很多人咨詢，流體拋光機(jī)的價(jià)格是多少?一般來(lái)說(shuō)，流體拋光機(jī)的價(jià)格受到多種因素影響：品牌和規(guī)格：不同品牌、不同規(guī)格的流體拋光機(jī)，其價(jià)格也有所不同。通常來(lái)說(shuō)，**品牌的價(jià)格較高，而較大規(guī)格的機(jī)器價(jià)格也相應(yīng)較高。設(shè)備功能和性能：流體拋光機(jī)的功能和性能也是影響價(jià)格的重要因素。例如，一些較為**

• 必知！航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中微小毛刺去除的門道

  在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工過(guò)程中，微小毛刺的存在對(duì)葉片的性能和發(fā)動(dòng)機(jī)的整體運(yùn)行有著不可忽視的負(fù)面影響。這些微小毛刺會(huì)破壞葉片表面的光滑度，導(dǎo)致氣流在葉片表面流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生紊流，增加空氣阻力，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。同時(shí)，毛刺還可能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下脫落，進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，引發(fā)嚴(yán)重的磨損甚至故障。因此，有效去除微小毛刺成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。羅恩研磨的磨粒流設(shè)備在解決這一難題上展現(xiàn)出*特優(yōu)勢(shì)。在加工時(shí)，設(shè)備通過(guò)油

• 銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光,磨粒流很給力

  銅管內(nèi)孔小，拋光難度大，傳統(tǒng)的拋光方式，損壞銅管內(nèi)壁，效率也很低。通常對(duì)于銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光，采用磨粒流體研磨拋光。磨粒流拋光方式采用的是物理擠壓研磨，采用軟性磨料，不斷對(duì)工件內(nèi)孔內(nèi)壁及表面進(jìn)行研磨拋光。磨粒流具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 快速：磨粒流的流動(dòng)速度較快，磨料能夠迅速地與孔壁摩擦，使拋光效率較高。2. 勻質(zhì)性好：磨粒懸浮液中的磨粒在流動(dòng)作用下，能夠均勻地與內(nèi)壁接觸，使得整個(gè)孔內(nèi)壁的拋光效果均勻一致

• 交叉小孔去毛刺,全自動(dòng)流體研磨設(shè)備的應(yīng)用

  對(duì)于交叉小孔處的毛刺，比如小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側(cè)孔相交處形成的毛刺，去除這種毛刺，人工很難做到。一是孔徑較小，二是壁厚相對(duì)于小孔又很厚。而全自動(dòng)流體研磨設(shè)備的出現(xiàn)，為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動(dòng)流體研磨設(shè)備利用磨料的介質(zhì)在高壓作用下通過(guò)工件內(nèi)孔或表面，往復(fù)研磨，從而達(dá)到拋光去除毛刺效果。這個(gè)過(guò)程猶如細(xì)沙在風(fēng)中飛舞，不斷沖刷巖石表面，使之光滑。流體研磨拋光設(shè)備的特點(diǎn)在于其