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詞條說明
航空零部件深內(nèi)孔去毛刺確保準(zhǔn)確度的策略
航空零部件的生產(chǎn)制造對準(zhǔn)確度有著近乎嚴(yán)苛的要求,深內(nèi)孔去毛刺作業(yè)的準(zhǔn)確度,直接關(guān)系到航空設(shè)備的安全性和可靠性。為**這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確度,需要從工藝、設(shè)備、人員等多個維度發(fā)力。在工藝選擇上,電解去毛刺技術(shù)憑借優(yōu)勢,成為航空領(lǐng)域的熱門之選。這一技術(shù)借助電化學(xué)溶解原理,能深入深內(nèi)孔各個角落,均勻去除毛刺,同時避免對零件表面造成損傷。激光去毛刺技術(shù)也不甘示弱,通過高能量密度的激光束,去除毛刺,且熱影響區(qū)
在尋求磨粒流拋光對外加工服務(wù)時,需從多維度考量,確保加工質(zhì)量與項目進(jìn)度。核實企業(yè)資質(zhì)與行業(yè)經(jīng)驗。企業(yè)的基礎(chǔ)資質(zhì)是合作前提,需查看其營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)認(rèn)證等文件,確認(rèn)具備合法經(jīng)營與加工能力。同時,重點考察企業(yè)在磨粒流拋光領(lǐng)域的經(jīng)驗,例如其成立年限、服務(wù)過的客戶類型與項目案例。若企業(yè)在航空航天、精密機(jī)械等對拋光準(zhǔn)確度要求高的領(lǐng)域有成功案例,通常表明其技術(shù)能力較為可靠。評估設(shè)備與技術(shù)水平。磨粒流拋光設(shè)備的程
細(xì)小孔例如航空發(fā)動機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板這類,孔徑小且多,拋光加工難度大,效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù),是通過高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部,利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對于細(xì)小孔的加工,液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問題。首先,對于細(xì)小孔表面的精拋光,液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。其次,細(xì)小孔進(jìn)出口,采用磨粒流
液態(tài)磨粒流在水冷電機(jī)機(jī)殼水道清洗拋光中的應(yīng)用特點
新能源汽車水冷電機(jī)機(jī)殼采用鑄造的工藝成型,機(jī)殼內(nèi)部有折返型、螺旋型兩種通道,一般用于冷卻介質(zhì)流動,帶走發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的熱量。水冷電機(jī)機(jī)殼在鑄造過程中,會有雜質(zhì)粘連在水道內(nèi),這些雜質(zhì)會造成介質(zhì)污染,影響散熱效果,殘留的鑄造砂還會對機(jī)殼造成機(jī)械性損傷,所以需要對水道進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)。目前對于內(nèi)部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式,清理大部分殘留,但對于粘連內(nèi)壁的雜質(zhì)很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機(jī): 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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