流體拋光設(shè)備相比電解、熱能去毛刺的優(yōu)勢

時間：2024-02-16作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：106

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 細小孔液態(tài)磨粒流加工效果怎么樣

  細小孔例如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù)，是通過高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對于細小孔的加工，液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問題。首先，對于細小孔表面的精拋光，液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達到Ra0.1-0.3左右。其次，細小孔進出口，采用磨粒流

• 借助模具型腔的磨粒流拋光提升塑料制品脫模效果的方式?

  模具型腔表面狀態(tài)直接影響塑料制品脫模效果，磨粒流拋光通過柔性磨料沖刷型腔表面，能準確改善其光潔度與微觀形態(tài)，從根本上解決脫模難題。磨粒流拋光利用黏性介質(zhì)攜帶磨粒，在壓力作用下反復流過型腔復雜曲面，實現(xiàn)均勻拋光。經(jīng)處理后，型腔表面粗糙度可降至 Ra 0.02μm 以下，減少塑料熔體與型腔的摩擦力。同時，拋光過程能消除電火花加工后的硬化層與微裂紋，避免塑料冷卻收縮時因表面粗糙產(chǎn)生的 “咬合” 現(xiàn)象，使

• 航空航天零件加工新方案：磨粒流拋光機的應(yīng)用

  在航空航天零件加工領(lǐng)域，磨粒流拋光機憑借*特的柔性研磨特性，成為提升零件表面質(zhì)量與性能的關(guān)鍵設(shè)備。航空航天零件多采用鈦合金、高溫合金等高強度材料，且結(jié)構(gòu)復雜，常包含深孔、異形型腔、葉片曲面等難加工部位，傳統(tǒng)拋光方式難以兼顧精度與效率，而磨粒流拋光技術(shù)能有效解決這一難題。對于發(fā)動機渦輪葉片，其葉身曲面和榫頭部位的表面粗糙度要求較高，磨粒流拋光機可通過特制磨料介質(zhì)，沿著葉片輪廓流動研磨，在不改變零件幾

• 磨粒流難以實現(xiàn)的自動化,液態(tài)磨粒流如何實現(xiàn)的

  磨粒流是一種以半固態(tài)磨料作為研磨介質(zhì)來實現(xiàn)物理研磨的傳統(tǒng)工藝，流傳到我國已經(jīng)有幾十年的時間，目前已經(jīng)應(yīng)用于兵器制造，醫(yī)療，航空，汽車制造，模具制造等行業(yè)，但是由于磨粒流的特性，很難實現(xiàn)自動化。磨粒流的磨料特性：半固態(tài)，具有流動性，在高壓擠壓的狀態(tài)下，是一種類似固態(tài)的研磨料，擠壓狀態(tài)下用于微量切削，研磨的作用。磨粒流工藝在操作過程中需要人工清理夾具中的磨料，這樣就導致機械手等自動化機械難以實現(xiàn)，清理