焊接后熱處理技巧方法

時(shí)間：2019-04-26作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：304

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 高鉻焊絲使用時(shí)的八大注意事項(xiàng)

  高鉻焊絲使用時(shí)的八大注意事項(xiàng)?1、高鉻焊絲具備一定的耐蝕（氧化性酸、**酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機(jī)能。一般用于電坐、化工、煤油等裝備質(zhì)料。高鉻焊絲焊接性較差，焊接時(shí)應(yīng)細(xì)致焊接工藝、熱處置前提及選用符合電流。??2、高鉻焊絲焊后軟化性較大，容易發(fā)生裂紋。若采納同范例的高鉻焊絲G202、G207焊接的話，必需進(jìn)行350℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行

• 高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊速度對(duì)堆焊焊縫形狀的影

  高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊速度對(duì)堆焊焊縫形狀的影? ? ? ?當(dāng)增加堆焊高鉻鑄鐵藥芯焊絲的速度時(shí)，熔深和熔寬都顯著減小，但堆焊焊縫的堆高量減小很少。堆焊速度增加還會(huì)使高鉻鑄鐵藥芯焊絲金屬在整個(gè)堆焊焊縫中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低。堆焊速度的增加使焊劑的消耗量相應(yīng)減少。當(dāng)堆焊電流和電弧電壓不變時(shí)，改變堆焊電弧移動(dòng)速度，將使焊縫上的堆敷金屬量以及電弧熱作用發(fā)生反應(yīng)。堆焊速度對(duì)焊縫

• 耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

  耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)? ? ? ?1、提高耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力? ? ? ? ?提高生產(chǎn)率的途徑有二:**提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，50~60

• 管道堆焊注意事項(xiàng)簡(jiǎn)述

  管道堆焊注意事項(xiàng)簡(jiǎn)述? ? ? ?**工程建設(shè)上，原油和天然氣作業(yè)產(chǎn)量、原油和天然氣管輸能力，也將有較大的發(fā)展，加之持續(xù)較高的投資強(qiáng)度，必將帶動(dòng)工程建設(shè)企業(yè)的加快發(fā)展。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)**和西氣東輸?shù)裙艿拦こ痰慕ㄔO(shè)，培養(yǎng)了一大批管道施工企業(yè)和焊接施工人員，在施工設(shè)備、裝備和施工能力、水平及質(zhì)量方面得到了大大的提高。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝，那么堆焊修復(fù)