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詞條說明
在現(xiàn)代制造業(yè)中,產(chǎn)品的尺寸精度直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。然而,傳統(tǒng)測量方法往往難以滿足高精度的要求,尤其是在面對復(fù)雜形狀和高精度需求的產(chǎn)品時。三維掃描儀,讓精準(zhǔn)測量成為可能。傳統(tǒng)測量工具,如卡尺、千分尺和三坐標(biāo)測量儀,雖然在精度上有一定的保證,但在面對復(fù)雜形狀的產(chǎn)品時,往往無法獲得物品的精確尺寸;這些工具需要人工操作,測量過程繁瑣且容易受到人為因素的影響。此外,對于一些難以直接測量的尺寸,如曲面
3D打印VS傳統(tǒng)注塑 | 小批量生產(chǎn)如何選擇?
在小批量生產(chǎn)中,企業(yè)常常面臨一個難題:選擇3D打印還是傳統(tǒng)注塑?尤其是對于初創(chuàng)團隊、中小制造企業(yè)以及需要快速迭代產(chǎn)品的公司來說,這個選擇直接關(guān)系到成本、效率和市場競爭力。今天,我們就從成本、時間、靈活性等多個維度,幫您算清這筆賬!1.成本對比:3D打印完勝小批量場景傳統(tǒng)注塑的**優(yōu)勢在于大批量生產(chǎn)時的低成本,但其高昂的模具費用讓小批量生產(chǎn)變得不劃算。以生產(chǎn)100件塑料零件為例:傳統(tǒng)注塑:模具費用:
從18個月到10個月!3D掃描如何幫車企縮短研發(fā)周期?
汽車研發(fā)周期每縮短一個月,都可能意味著數(shù)千萬的市場先機。然而,傳統(tǒng)研發(fā)流程中,手工測繪、反復(fù)試制、跨部門協(xié)同等問題,讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局?3D掃描技術(shù)正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統(tǒng)研發(fā)的三大瓶頸:1.手工測繪耗時長:以車身覆蓋件為例,工程師需使用三坐標(biāo)機逐點測量,一個翼子板的測繪需5天,且無法獲取完整曲面數(shù)據(jù)。2.試制成本高昂:油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月,單次模型修改成
制造業(yè)智能化升級,3D打印技術(shù)正成為突破傳統(tǒng)生產(chǎn)邊界的關(guān)鍵引擎。我們以?工業(yè)級打印精度?、?全材料工藝矩陣?和?全產(chǎn)業(yè)鏈賦能能力?為**優(yōu)勢,為企業(yè)提供批量定制的全生命周期材制造服務(wù),助力客戶實現(xiàn)研發(fā)周期縮短50%、生產(chǎn)成本降低30%的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。3D打印(增材制造)通過逐層堆疊材料構(gòu)建三維實體,其**工藝技術(shù)包括:主流?3D 打印技術(shù):?熔融堆積成型(FDM)材料: ABS、PC、尼龍、
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: Sally
電 話:
手 機: 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號研發(fā)廠房344室(**辦公)
郵 編:
網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
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