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OEM(原始設備制造商)代工代料是制造業(yè)中一種常見的合作模式,尤其在電子、家電、汽車等行業(yè)。它不僅能有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,還能提高產(chǎn)品的市場競爭力。本文將對OEM代工代料的概念、運作模式、優(yōu)缺點以及未來發(fā)展趨勢進行深入探討。一、OEM代工代料的概念OEM代工是指企業(yè)(客戶)將產(chǎn)品的設計、品牌標簽等知識產(chǎn)權(quán)授權(quán)給代工廠(OEM廠家),由后者按照客戶的要求進行生產(chǎn)。代料則是指代工廠在生產(chǎn)過程中使用的
DIP焊接的工藝流程準備工作:確定需要焊接的元件及其排列,準備好PCB(印刷電路板)。檢查焊接工具和設備是否完好,包括焊接鐵、焊錫線、助焊劑等。元件插入:將DIP封裝的元件插入預先設計好的PCB插槽中,確保引腳與PCB的焊盤對齊。焊接:如果是手工焊接,使用焊接鐵將焊錫加熱至熔點,接觸元件引腳和PCB焊盤,形成牢固的焊接點。對于自動化波峰焊,PCB經(jīng)過助焊劑處理后,放置在波峰焊機上,通過焊錫波峰的形
電路板貼片技術(shù)概述電路板貼片,又稱為表面貼裝技術(shù)(SMT),是電子組件與電路板連接的一種現(xiàn)代化方法。與傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)相比,貼片技術(shù)允許在電路板的表面直接安裝各種電子元件,從而實現(xiàn)了較高的集成度和較小的產(chǎn)品尺寸。本文將圍繞電路板貼片技術(shù)的基本概念、工藝流程、優(yōu)缺點及其應用領(lǐng)域進行詳細闡述。一、基本概念貼片技術(shù)是將電子元件的引腳設計為平面,而不是傳統(tǒng)的插腳方式。這些平面貼片元件可以通過焊接手段與電
關(guān)于PCB設計的一些關(guān)鍵方面以及相關(guān)步驟
PCB(Printed Circuit Board,印刷電路板)是電子設備中非常重要的組成部分,它用于連接和支撐電子組件。設計一個高質(zhì)量的PCB需要細致的規(guī)劃和專業(yè)的知識,以下是關(guān)于PCB設計的一些關(guān)鍵方面以及相關(guān)步驟。1. PCB設計的基本流程PCB設計通常包括以下幾個主要步驟:a. 需求分析在設計PCB之前,首先需要明確產(chǎn)品的需求。這包括確定電路的功能、工作條件、尺寸限制和生產(chǎn)成本等。這一步驟
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