渦的激光熔覆修復(fù)及渦輪葉片激光熔覆修復(fù)工藝

時(shí)間：2023-02-01作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：98

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸的工藝流程及性能特點(diǎn)

  隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，許多機(jī)械設(shè)備逐漸向、高強(qiáng)度、高性、命方向發(fā)展。但由于運(yùn)行環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜等因素，機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種損壞和故障，如軸類零件的磨損、腐蝕、斷裂等。這些故障不僅會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，還會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的隱患。因此，機(jī)械設(shè)備損傷與故障的修復(fù)與再制造已成為工業(yè)制造領(lǐng)域的重要研究方向之一。 在眾多修復(fù)技術(shù)中，寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種新型修復(fù)技術(shù)。

• 激光加工已經(jīng)成為鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的理想選擇

  根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)*十四個(gè)五年規(guī)劃及2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》)，十三五期間，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展穩(wěn)步提升，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量從5100萬(wàn)噸增長(zhǎng)到8900萬(wàn)噸;鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)值從5000多億元增長(zhǎng)到6000多億元。 鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)鏈體系龐大，制造工序繁多，包括下料、切割、鉆孔、組裝、焊接、除銹等。 激光加工的高精度、高速度、高效率等優(yōu)勢(shì)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是如虎添翼。 激光焊接 隨著社會(huì)科技的不斷發(fā)展和

• 壓輥模具激光淬火技術(shù)

  壓輥模具激光淬火技術(shù)是一種的表面處理技術(shù)，其通過(guò)高能激光束對(duì)壓輥模具表面進(jìn)行快速加熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)表面硬化和強(qiáng)化的效果。這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在鋼鐵、有色金屬、橡膠、塑料等行業(yè)的壓延和擠出工藝中，壓輥模具的壽命和性能對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。 傳統(tǒng)的壓輥模具淬火技術(shù)通常采用油或水作為冷卻介質(zhì)，速冷卻使模具表面形成一層高硬度的淬硬層。然而，這種技術(shù)存在一些局限性，如淬

• 超高速激光熔覆相比較傳統(tǒng)激光熔覆的特性分析

  **高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù)，其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。 一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度，傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm，而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2，而**高速激光熔覆的激光能量密度高達(dá)3 kW/cm2。 另一方面，在傳統(tǒng)的激光熔