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詞條說明
鋁合金陽氧化設(shè)備的工藝是怎樣的?鋁合金氧化分為陽氧化與硬質(zhì)氧化,陽氧化時間短,硬質(zhì)氧化時間長,鋁合金陽氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種:(1)堿蝕工藝:由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成,即型材經(jīng)除油后,在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂,然后經(jīng)出光槽除去表
(一)建槽與使用要求:開槽用量 YJ-660 無鉻鋁鈍化劑PH 值 3~4.5溫度(℃) 常溫~45℃時間(min) 3~4min水洗 脫脂處理后應(yīng)用清水清洗 2 次及以上(二)配槽注意事項:1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽,槽內(nèi)需全面清洗干凈保證沒有賬污及雜質(zhì)。2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。3、配槽完成后應(yīng)檢測槽液游離堿度、PH 值保持在 3 左右。六、現(xiàn)場使用中的注意事項:1、當(dāng)槽液
特點:不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素,完全環(huán)保,符合歐盟ROHS規(guī)定。膜層呈淺灰或深灰色,膜層致密、細(xì)膩均勻,耐腐蝕性強,耐中性鹽霧24小時以上,甚至可達(dá)96小時,涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時。常溫使用,節(jié)省能源,適用于噴淋和浸泡,且操作的范圍容易控制。與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異,適用工藝廣泛。廢水處理簡單,中和后,加少量的沉淀劑,即可排放。
油墨分層、沉淀產(chǎn)生的原因:稀釋劑添加過多,稀釋后油墨粘度太低(**10秒)。由于油墨中含有密度較大的硫酸鋇、滑石粉、顏料等固體材料,致使油墨的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于稀釋的密度,靜置過程中,油墨密度大的材料在重力的作用下發(fā)生沉淀,隨靜置時間的延長,油墨沉淀的量不斷增多,油墨粘度越小,沉降速度越快,較終出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象。分層油墨對后續(xù)性能的影響:噴涂后容易出現(xiàn)顆粒、沙面、顏色不均等油墨表面不良;嚴(yán)重時會導(dǎo)致油
公司名: 深圳市嘉美德表面技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 劉經(jīng)理
電 話: 86-0755-27135132
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