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南通威力如何避免數(shù)控剪板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常
數(shù)控剪板機(jī)在運(yùn)作過程中總會(huì)出現(xiàn)一些意外,也就是運(yùn)作不正常。為了避免這種情況經(jīng)常性的發(fā)生,就要在操作過程中,對(duì)加工材料多做調(diào)整,尤其是使用小型剪板機(jī)進(jìn)行加工的時(shí)候。具體的調(diào)整事項(xiàng)如下。 數(shù)控剪板機(jī)在進(jìn)行操作過程中,需要根據(jù)材料的厚度來調(diào)整刀片的間隙,依據(jù)材料的寬度來調(diào)整夾具。剪板機(jī)操作前需進(jìn)行幾次空運(yùn)行,能正常運(yùn)行才正式操作。剪板機(jī)的各部位要保持潤(rùn)滑,定時(shí)地對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑工作。如果在使用過程中發(fā)
卷板機(jī)在彎曲力的作用下能夠達(dá)到怎樣的工藝效果 產(chǎn)品卷板機(jī)在彎曲力和F的作用下,材料沿凹模V形邊緣移動(dòng)并受F力的擠壓,同時(shí),由于材料是繞著凸模的**點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)控剪板機(jī),因此 材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動(dòng)。 迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的**點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),從而產(chǎn)生數(shù)控剪板機(jī)變形傳統(tǒng)數(shù)控剪板機(jī)所用的凹模為整體式固定凹模。 從而避免了零件表面的擦傷缺陷。 從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路
鈑金加工只是對(duì)金屬材料進(jìn)行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對(duì)鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。 問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定 原因: 1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎 2、材料壓料力不夠 3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻 4、高度尺寸太小 解決辦法: 1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝 2、增加壓料力 3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光 4、高度尺寸不能小于極限尺寸 問題二:工件折
南通威力數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是由哪幾部分構(gòu)成的
1、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊部分:采用液壓傳動(dòng),滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值; 2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位); 3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu),
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