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如何降低硅磚的真密度 硅磚真密度的大小是表示石英轉(zhuǎn)化程度的重要標(biāo)志之一。硅磚真密度小,說明鱗石英含量多,轉(zhuǎn)化完全,使用過程中產(chǎn)生殘余膨脹小。 降低硅磚真密度的方法如下: (1)將硅石的臨界粒度由2.8mm降為2.0mm,真密度可減小0.004g/cm3; (2)將CaO含量從2.5%降至2.0%,鐵鱗加入量從1%減至0.5%,真密度可分別降低0.005g/cm3和0.007g/cm3; (3)在
如何選擇熔融爐用耐火材料? 通常來說,熔融爐爐渣的C/S在O.3——l.0之間,但為了提高熔化效率,達(dá)到降低熔點(diǎn)、固化 (渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的,通常對(duì)熔融物進(jìn)行成分調(diào)整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成),結(jié)果則導(dǎo)致堿度改變,需要對(duì)耐火材料適應(yīng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 可見熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù),不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動(dòng)佼耐火材料的使用壽命明
? ? ? ?**高溫豎窯用耐火材料的種類及性能要求 高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產(chǎn)特種鎂質(zhì)耐火材料的原料。為了促進(jìn)方鎂石晶粒長大,以前采用添加少量?(小于0.5%)的Cr203、Fe203、ZrO2?以及?3、i、V、Mn、A1、Cu?和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物質(zhì)促進(jìn)MgO致密化和晶粒長大的機(jī)理不
煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多,主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。? 在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松,煉出的鋼水質(zhì)量較高,而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn),開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào),便于組織生產(chǎn)。另外,電爐煉鋼的設(shè)備比較簡單,投資少,基建速度以及資金回收快。 近年來,感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水質(zhì)量也能得到保
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財(cái)
電 話: 0353-8115222
手 機(jī): 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100
網(wǎng) 址: gaolvniantu.cn.b2b168.com
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財(cái)
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¥1050.00
¥2200.00
¥1600.00
¥1900.00
88含量高鋁質(zhì)耐火材料鋁礬土 登封保中現(xiàn)貨
¥1890.00