詞條
詞條說明
一個好的產品在制造出來的時候,必須經(jīng)過各個階段對工藝和成品質量的多次測試,然后成品才能出貨。對于一個好的連接器產品來說也是如此。連接器產品的制造和生產在每個階段都需要各種工藝測試和產品質量測試,從材料選擇,到?jīng)_壓,到電鍍,到注塑,到組裝,最后到測試。下面主要是關于連接器最后階段的十個測試目的;1、連接器振動試驗:目的是驗證振動對連接器及其部件性能的影響。2、 連接器插入拉力測試:驗證連接器的插入和
可靠性試驗的定義:可靠性試驗是指在試驗室里,用模擬現(xiàn)場工作和環(huán)境條件進行試驗,以確定產品可靠性的方法。電子產品可靠性試驗的目的1. 在研制階段,用于暴露試制電子產品各方面的缺陷,評價電子產品的可靠性,使其達到預定指標。2. 生產階段為監(jiān)控生產過程提供信息。3. 對定型產品進行可靠性鑒定或驗收。4. 揭示和分析電子產品在不同環(huán)境和應力條件下的失效規(guī)律以及相關的失效模式和失效機理。5. 為了提高電子產
現(xiàn)代產品開發(fā)的優(yōu)化需要準確可靠的測量結果。通過一種新的檢測方案,它提供了獨立于用戶的測量結果,具有高精度和重復性。Gom? ?3d測量系統(tǒng)對研發(fā)流程鏈有積極影響。從紙草到維護,測量解決方案可以廣泛應用于不同的工程應用中,以節(jié)省時間和降低成本,并實現(xiàn)高**的目標。應用領域:質量控制、逆向工程、材料測試3D掃描三維掃描過程可以完全獲得物體表面的網(wǎng)格結果。隨附的GOM軟件為零件和
從點云到模型:3D逆向工程在汽車零部件開發(fā)中的關鍵角色
3D逆向工程如何重塑汽車零部件開發(fā)逆向工程技術正在成為汽車制造領域的重要工具,它通過激光掃描儀或結構光設備獲取物體表面密集的點云數(shù)據(jù),再經(jīng)過專業(yè)軟件處理轉化為精確的三維數(shù)字模型。這項技術徹底改變了傳統(tǒng)正向設計的開發(fā)流程,為汽車零部件開發(fā)帶來了革命性變化。在汽車零部件開發(fā)中,逆向工程最顯著的優(yōu)勢在于能夠快速捕捉現(xiàn)有零件的精確幾何形狀。當需要復制一個經(jīng)典車型的零部件,或對競爭對手產品進行基準測試時,
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