詞條
詞條說(shuō)明
不銹鋼焊條主要適用于含鉻大于10.5%、含鎳量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接;使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和工作條件(如工作溫度、接觸介質(zhì)等)來(lái)選擇,主要靠慮的方面有:在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼,主要考慮能滿足焊縫的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對(duì)于鉻含量與鎳含量之比大于1的奧氏體耐熱鋼,如10 Cr 18 Ni 9 TI,通常采用奧式體-鐵素體不銹鋼焊條;對(duì)于鉻含量與鎳含量之比小于1的穩(wěn)定
藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱,電弧越穩(wěn)定,藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小,這種差別逐漸縮小,當(dāng)焊絲直徑小于2 mm時(shí),截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng),可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu),包括低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。1)低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系,焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高,
不銹鋼焊條的選用不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì))來(lái)選擇。主要從以下幾方面考慮:①在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼,選擇焊條主要是能滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對(duì)于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條;
在正常焊接過(guò)程中,必須要保證有一定的熔深,當(dāng)熔深達(dá)到一定程度時(shí),能夠保證背面焊縫焊透。焊工操作時(shí)要及時(shí)觀察焊接熔池*的熔孔大小,熔孔尺寸始終保持在1 mm左右。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸增大時(shí),說(shuō)明背面焊縫在逐漸增高,再發(fā)展下去將會(huì)導(dǎo)致焊瘤或燒穿現(xiàn)象,為此應(yīng)放慢焊接速度,將焊絲往坡口兩側(cè)運(yùn)送,或壓在熔池后面運(yùn)行,直到熔孔尺寸恢復(fù)原狀,再進(jìn)行正常的送絲焊接。如果發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸減小直至沒(méi)有熔孔,說(shuō)明背面焊
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