詞條
詞條說明
合成切削液和乳化切削液的區(qū)別一:成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液,而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎油的水溶性切削液。合成切削液和乳化切削液的區(qū)別二:顏色不同。合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀。而乳化切削液的稀釋液液體為不透明的,呈乳白色。顏色的不同也導致了在加工中的效率和應用不同,透明和半透明的切削液可以在加工中較加清楚加工工件的加工程度
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離
切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中,剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力,所以刀具容易磨損,尤其是在給量大和高速切削時,刀具的磨損就較嚴重,所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能,較壓機械油就有良好的保護性能。切削油的粘度系數(shù)滾齒加工要求高的表面質量,為了防止粘刀(產(chǎn)生積屑瘤),可采用含活性較壓添加劑的切削油,根據(jù)齒輪的大小,針對滾齒加工產(chǎn)生細小的切屑情況,為了使切屑容易沖掉,可采用不同黏度的切削油
金屬加工油的分類及主要用途1、切削油液主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工,分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品,水基切削液需要稀釋使用。2、成型油可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等,其中用量較大是軋制油,約占成型油55%,冶金行業(yè)應用較多。在金屬加工油的使用方面很多企業(yè)為了節(jié)省成本會經(jīng)常直接把基礎油成切削油使用,還有的企業(yè)將不同種類的金屬加工油混在一起使用,這樣做不但沒有節(jié)約成本,反
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