一種理想涂層：類金剛石薄膜用于硬質(zhì)合金表面

時(shí)間：2022-09-27作者：德耐納米科技（東莞）有限公司瀏覽：764

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• 詞條

  詞條說明

• DLC類金剛石涂層相關(guān)注意事項(xiàng)

  DLC類金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——DLC)涂層是采用PVD或CVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又**金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時(shí)，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的**剛石涂層，加工石墨

• 模具鍍鈦優(yōu)點(diǎn)

  ? ?模具鍍鈦經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有較低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具鍍鈦經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。模具鍍鈦優(yōu)點(diǎn)：1. 摩擦系數(shù)降低，減小加工受力。2. 提高表面

• 模具鍍鈦沖壓時(shí)的作用及優(yōu)點(diǎn)介紹

  精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可具有較低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可前進(jìn)5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得十分優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可明顯下降摩擦力，明顯減少加工中發(fā)作的刮痕及磨耗。因此可增加壽數(shù)，大幅下降出產(chǎn)本錢。模具鍍鈦的利益：摩擦系數(shù)下降，減小加工受力前進(jìn)表面硬度，大大延伸模具壽數(shù)防止產(chǎn)品拉毛、拉

• 【刀具涂層】刀具涂層技術(shù)

  一、CVD技術(shù)廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理，可實(shí)現(xiàn)TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單層及多元多層復(fù)合涂層的沉積，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高，薄膜厚度可達(dá)7~9μm。耐磨性好，但亦有缺陷:一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度下降;二是薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài)，易導(dǎo)致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋;三是CVD工藝排放的廢氣、廢液會(huì)造成較大環(huán)境污染，與目前大力提倡的綠色制造觀念相