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1. 引言在20世紀,銅作為電材料在電火花加工中被廣泛使用。那時只有在制作大型電且模具加工要求不高或粗加工時,石墨材料才會成為備選考慮。一些早期接觸過石墨電的技術人員曾有普遍印象:石墨材料臟、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。隨著高新技術的發(fā)展,石墨材料的制造工藝不斷完善,能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮,市場上石墨高速銑削機床應運而生,數控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的
裝修施工過程中石墨電耐高溫防氧化涂料產品應用和產品特點介紹石墨電防氧化涂料大大減緩電的氧化損耗,尤其是電到爐頂之間的氧化損耗。石墨電使用ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料后,能大量節(jié)約石墨電費用,而且,電爐的容量越大,其節(jié)能潛力也越大。所以在防止電氧化、降低電損耗、延長電壽命方面有明顯的效果。裝修施工過程中石墨電耐高溫防氧化涂料產品應用和產品特點介紹。石墨電耐高溫防氧化涂料產品應用:使用時,將石墨電
石墨電,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和高功率。石墨電優(yōu)勢如下:1. 石墨電單位消耗的較少,生產成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發(fā)生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電抗氧化技術后,
煅燒:炭質原料在高溫下進行熱處理,排出所含的水分和揮發(fā)份,并相應提高原料理化性能的生產工序稱為煅燒。一般炭質原料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒,高溫度為1250- 1350℃。煅燒使炭質原料的組織結構和物理化學性能發(fā)生深刻變化,主要體現在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性,提高了焦炭的化學穩(wěn)定性和抗氧化性能,為后序工序奠定了基礎。煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐。煅燒質量控制指標
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