金屬切削加工中常用的切削液分為哪幾類

時(shí)間：2015-08-05作者：天津市威馬科技發(fā)展有限公司瀏覽：1562

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  詞條說明

• 金屬切削加工中常用的切削液分為哪幾類

  在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度。所以，對(duì)切削液的研究和應(yīng)用應(yīng)當(dāng)予以重視金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。 1、水溶液水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤(rùn)滑性能

• 鍋爐除垢劑的使用注意事項(xiàng)

  我公司生產(chǎn)的SM-260是含有特殊緩蝕劑的酸性除垢劑。主要用于鍋爐、中央空調(diào)、冷卻水管的清洗、除垢。采用天然提取物無機(jī)酸與促進(jìn)劑和滲銹劑、防腐劑復(fù)配而成，對(duì)鍋爐無傷害，無需特別專業(yè)清洗和安全防護(hù)，使用更加方便、安全、無環(huán)境污染。產(chǎn)品性狀為液體或白色粉末（固體），對(duì)金屬無腐蝕、無毒、如藥液不慎接觸到皮膚；請(qǐng)立即使用清水沖洗即可。 水是鍋爐的血液，由于水處理工作的失誤，鍋爐因結(jié)垢引起暴管、鼓包事故時(shí)

• 天津威馬分別不同切削液廢水處理方法

  切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。 切削液廢水處理：1)物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種： ①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 ②利用濾材的過濾分離。 ③利用離心裝

• 選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？

  1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場(chǎng)合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對(duì)表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤(rùn)滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命。 2、追求加工效率的場(chǎng)合選用水基切削液。在高速切削時(shí)，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速