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注塑機(jī)愈發(fā)強(qiáng)調(diào)自動控制的多元化發(fā)展
隨著經(jīng)濟(jì)與科技水平的提高,汽車、移動電話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場也迅速發(fā)展,為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求,注塑機(jī)行業(yè)開始選擇與整廠自動化方案提供商合作。這也是自動化控制應(yīng)用注塑機(jī)行業(yè)的一大表現(xiàn)。 從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來看,中國注塑機(jī)在塑料機(jī)械當(dāng)中的比重不斷上升,在塑料機(jī)械中占的比重大。塑料加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿?,為注塑機(jī)產(chǎn)
改性工程塑料在注塑生產(chǎn)過程中,射咀溫度太低有冷料殘留,壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕,太高易溢膠,且有拉絲,改性工程塑料注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有: (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實(shí)就是減小射咀的實(shí)際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1:回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法
注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝的三個步驟
1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù) ⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 ⑵檢查開閉模及**出的動作和距離設(shè)定。 ⑶射出壓力(P1)設(shè)定在*值的60%。 ⑷保持壓力(PH)設(shè)定在*值的30%。 ⑸射出速度(V1)設(shè)定在*值的40%。 ⑹螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。 ⑺背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。 ⑻松退約設(shè)定在3mm。 ⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的
技術(shù)科普:注塑機(jī)的五項(xiàng)基本工序
注塑機(jī)的基本工序: (1)合模過程 合模油缸中的壓力油推動鎖模機(jī)構(gòu)動作,動模板移動使模具閉合。其中,模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動模板即將接近定模板時,再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時,再切換成高壓(鎖模力),并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動與該油缸活塞桿相連接
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